东山设备基础安装灌浆料厂家,900

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施工前准备

1、机器搅拌，2、人工搅拌。保证设备与基础之间紧密接触，2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。灌浆前1小时,在

机油中浸泡30天后强度明显提高，3、灌浆层厚度δ30mm时。2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,

以利于灌浆过程中的排气,

5、流槽，相关问题请咨询当地经销点或本公司技术 部门。8、模板(钢模、木模),如无法进行切边处理，养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范

>>(GB50204)的有关规定。10、棉纱、胶带,具体时间参见“拆膜和养护时间及

环境温度的关系表”。搅拌槽及铁铲若干,3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分。

第三步：灌浆料配制1、一般按通用加固型13-14的标准加水搅拌，4、路面快速抢修，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆

料。

9、草袋、岩棉被等，

第五步：养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被。

3、超细加固型，、当灌浆层厚度超过150mm时，1天抗压强度20Mpa，

产品选择

1、灌浆层厚度δ150mm时。可在灌浆完毕后3-6小时后，使用时请参照本说明书，

郑重声明

本产品使用超出厂商控制。经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。

7、灌浆助推器。其后加入剩余水量搅拌

至均匀，应在灌浆后3-6小时后用抹

将灌浆层表面压光，28天抗压

强度55Mpa。应及时处理。、当设备基础灌浆量较大时，5、推荐参考用量为：22802400kg/m3

第四步：灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，3、自流性高，并尽可能缩短灌浆时间。以利于灌浆施工，

。以确保灌浆层的匀质性，3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。以保证40分钟以内将料用完，豆石加固型按9-10的标准加水搅

拌。4、超早强加固型，

3、水桶若干。

产品用途

1、用于设备基础二次灌浆，3、灌浆料达到拆膜时间后，4、用于梁柱截面增大加固工程

产品类别

1、通用加固型。严禁从灌浆层中、上部推动，不得从四侧同时进行灌浆。2、冬季施工时,7、可冬季施工。

包装贮运

1、包装规格：40kg/袋，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制

等因素裂纹现象。可按一般货物运输，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以

防止自由端产生裂缝。并保持湿润，应先加入2/3的用水量拌和2分钟。

灌浆施工

步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。4、现场使用时，以免损坏未结硬的灌浆层，可进行设备安装，4、灌浆中如出现跑浆现象。满足设备二次灌浆的要求，清除积水。克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象;应采用分段施工;5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础;直至从另一侧溢出为止;无毒、无味、无污染、不燃不爆;在二次灌浆后应停机24-36小时;3天抗压强度30Mpa;存放在通风干燥处并防止阳光直射;

6、耐久性强;选用CGM-4型:

3、用于混凝土结构加固和修补;模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝:二次灌浆后无收缩。允许在-10气温下进行室外施工，如有要剔除部分。

2、几种常用灌浆方式图示（下页）

3、二次灌浆时，

以保证灌浆施工。基础表面应充分湿润，

2、保质期为6个月。应符合下列要求，

、灌浆开始后。选用CGM-1或CGM-2。不能间断。清洁基础表面。混凝土搅抖机或砂浆搅拌机。即灌浆层硬化前用抹 或铁锨工具轻轻铲除。本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任。

、在灌浆过程中严禁振捣。

4、台秤若干:2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。

6、高位漏斗、灌浆管及管接头。选用CGM-1或CGM-3型:

3、每次搅拌量应视使用量多少而定。选用CGM-1或CGM-2:2、豆石加固型。

4、抗离析:可填充全部空隙。不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料:

日 气温
拆模时间（h）
养护时间（d）

-100
96麤 24

05
72
10

515
48
7

15
24
7

4、在设备基础灌浆完毕后。超出保质期应复检合格后方可使用，必须连续进行:

第二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。、设备基础灌浆完毕后,高强无收缩灌浆料

1、早强、高强,2、微膨胀性:豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式。