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产品规格
公称外径: 20-1200
PE给水管道
一．产品概念：
是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤塑成型，应用于城镇给水管网、灌溉引水工程、垃圾处理场、集污管道工程及农业喷灌工程、特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗内压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒、不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染，规格Ф20Ф630,价格低廉。
二.性能特点:
由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗内压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒、不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。
1、长久的使用寿命在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
2、 的耐腐蚀性能除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
3、优异的抗磨损性能在输送矿砂泥浆时，PE管的耐磨性是钢管的4倍以上。
4、良好的卫生性能PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，较好地解决了城市用水的二次污染。
5、较好的耐冲击性PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。
6、可靠的连接性能PE管热熔电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。
7、良好的施工性能管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
三.应用范围:
应用于城镇给水管网、灌溉引水工程、垃圾处理场、集污管道工程及农业喷灌工程的塑料管材
四．施工：
1、给水工程施工测量：
1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测具部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2、施测方法：
1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法:
1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方栈放至北测，栈土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
包装储运
贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。
五．连接:
1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致
5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
A、电熔连接：
先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于的连接。
电熔的程序（过程）：
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和生产厂的规定，以保证在供给电压、加热时间下、获得的熔接接头。
（6）冷却：由于接头只有在全部冷却到常温后才能达到其 ，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
B、热熔连接：
1、使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下：
对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10：
待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热：
加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却：
冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。
2、检验热熔对接质量方法：
热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。
超声波检测和X射线检测在国外有应用。
破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等
3、注意事项：
（1）热熔承插：热熔设备达到设定工作温度方可操作。
（2）管材端切割要端正、整齐、洁净。
（3）承插要达到标志深度。严禁旋转。
（4）热熔对接：热熔焊机温度控制要精确。
（5）焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定。
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