CGM高强无收缩灌浆料产品特点:　

　1、早强、高强　　　1天抗压强度20Ｍpa；3天抗压强度30Ｍpa；28天抗压强度55Ｍpa。　　

2、微膨胀性　　　保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

　　3、自流性高　　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求　

　4、抗离析　　　克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。　

　5、抗开裂　　　现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。　　

6、耐久性强　　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。　

　7、可冬季施工　　　允许在-10气温下进行室外施工。

产品用途:　　

1、用于设备基础二次灌浆。　

　2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

　3、用于混凝土结构加固和修补

技术参数：　　　　

产品选择　

　1、灌浆层厚度δ150mm时，选用HGM-1或HGM-2；　　

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2；　

　3、灌浆层厚度δ30mm时，选用HGM-1或HGM-3型；　

　4、路面快速抢修，选用HGM-4型。施工前的准备　

　1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;　

　2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;　

　3、水桶若干;　

　4、台秤若干;　

　5、流槽;　

　6、高位漏斗、灌浆管及管接头;　

　7、灌浆助推器;　

　8、模板(钢模、木模);　

　9、草袋、岩棉被等;　

　10、棉纱、胶带;

灌浆施工　

　第一步：基础处理　　基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。　

　第二步：支摸　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。　　第三步：灌浆料配制　　1、一般地，按通用加固型按13-14的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10的标准加水搅拌。　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。　　4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。　

　第四步：灌浆施工方法　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。　　2、几种常用灌浆方式图示　　　　　　3、二次灌浆时，应符合下列要求。　　、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。　　、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。　　、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。　　、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。　　、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。　　、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。　

　第五步：养护　　1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。　　　　 　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。包装贮运　　1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。　　2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。　　3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输参考用量参考用量计算以2.282.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

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