【厂家直销聚氨酯pu胶透明防水绝缘灌封胶耐黄变透明聚氨酯点光源灌封胶水无汽泡抗撕裂韧性软灯条胶滴胶米黄色聚氨酯pu胶灯具胶】价格_批发_厂家_参数_图片_灌封胶

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厂家直销聚氨酯pu胶透明防水绝缘灌封胶耐黄变透明聚氨酯点光源灌封胶水无汽泡抗撕裂韧性软灯条胶滴胶米黄色聚氨酯pu胶灯具胶

¥ 28.00

100千克起订

产品规格

可售数量： 1000000千克

东莞市宝南特电子材料有限公司

16年

经营年限

广东东莞

所在地区

3.8

综合评分

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图文详情

产品属性

聚氨酯（PU）胶7017A/B-3的使用说明

一、特点
BNT-7017A/B-3系列是双组份室温固化型100固含聚氨酯树脂体系，不含有任何溶剂，固化后清澈透明，广泛用于LED灯条，铭板的表面滴胶,。7017A/B-3固化后具有极为优异的耐侯性和耐紫外线的性能，固化后的灯条或灯带，表面光滑剔透，柔软度佳，防水性能，能够提升灯条或灯带的质量和使用寿命。并且可以根据客户的要求开发聚氨酯胶水（PU胶水）。

7017A-3
1.异氰酸酯R-N=C=O
2.聚醚多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH
7017B-3
1.聚醚多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH
2. 消泡剂silicone oil
3. 催化剂Bismuth catalyst

颜色： 7017B-3：无色透明液体
7017A-3：无色透明或微黄色

混合比例：重量比1：1，配比误差在2以内；

粘度值（25）： 7017B-3：主剂850±200 mPa·s
7017A-3：固化剂1000±200 mPa·s
混合后粘度 1000 ±200 mPa·s
密度（25）： 7017B-3： 1.03±0.05 g/cm3
7017A-3： 1.05±0.05g/cm3
操作时间（100g，25）20-30min，建议在20min内使用完；
固化时间：25 ºC，5-6小时，气温降低，固化时间会相应增加；若需要加温固化，建议温度为45-55，2-3小时完成固化。
保存期限：在原装的密封桶内，15至25温度范围内的干燥环境内，可保持3个月；

7017A-3对包装桶的开启不宜过于多。开启包装桶次数酞多会引起胶水表面结皮，影响胶水质量。

混合固化后胶体性能：单位或测试条件
外观无色透明表面光洁无波纹目测
硬度： 50 ±5 Shore -A
固化后密度： 1.10±0.05g/cm3
伸长率： 230
吸水性： 0.2 经过7天的浸泡
耐温范围 -3080;
80×24小时颜色不变黄、表面不出油、相对湿度：(6080)％;

三、使用工艺简介

．手工滴注工艺
⒈、控制环境温度在25，相对湿度<70，7017AB-3胶在低温下可能会有结晶现象，请在40加热复原至澄清液体后再使用。
⒉ 、置灯条于水平表面，并用不干胶固定。
⒊、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
⒋、正确称量7017A-3，7017B-3，按重量比1：1充分搅拌均匀。
⒌ 、抽真空脱除混合料之气泡。
⒍ 、手工滴注灯条表面。
⒎ 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
⒏ 、6-8小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。

2. 机械滴注工艺
注明：自动滴胶机要清洗时，可采用溶剂进行清洗。
⒈、将7017A-3和7017B-3分别倒入全自动滴胶机A胶桶与B胶桶，并抽取真空30分钟。
⒉ 、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
⒊、用清洗管道混合器及浇注头
⒋、打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡
滴注于灯条表面
⒌ 、用针拨动胶液使胶液铺满表面，并挑除残留气泡，当胶水有拉丝时，放入烘箱45-50，烘烤2至3小时。
⒍、气温较低时，固化时间会相应廷长。

四、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)：
（一）、建议操作环境：
干燥恒温无尘车间（建议车间操作温度2025），通风，车间湿度要控制在70以下（65以下更佳），室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。

（二）、使用准备：
（1）处理好要滴胶的底材（干净、干燥、没有杂质），若是LED灯条，建议对焊点做洗板处理，以免助焊残留成分与PU胶产生反应。洗板处理后，要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部，有条件的在45烘烤效果。

（2）准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器，要求：干净、干燥、没有杂质，不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。

（3）正确称量7017A/B-3，按重量比1：1称量。配完胶水后，请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧，避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短，请务必注意。

（四）、抽真空：
直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空，在气压负0.1下抽真空。

（五）、滴胶：
手工滴注胶水于灯条表面，并用针拨动胶液使置胶液铺满表面，若有残留气泡也可用针挑除。
建议在20分钟以内使用完配好的胶水，20分钟以内使用达到效果，又可以提高生产效率，超过20分钟后胶体会增稠以至于拉丝，这时胶水不能使用。

（六）、固化：
常温25条件下，5-8小时左右自然固化。气温较低时，固化时间相应会廷长。若需要加温固化，建议温度为45-55 ，2-3小时完成固化；

五、PU胶水使用与存放注意事项
⑴、关于过敏
1．使用聚氨酯胶可能对某些特定人群有过敏现象，例如对化学品过敏者。
2．操作时戴薄膜手套，操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位；
3．胶水操作车间应保持适当通风，可增加鼓风机通风；真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不要直接排到车间环境中；
4．病人禁止使用。

(三)、关于胶水保存与使用
1．的储存环境为1525,湿度小于65环境中。温度酞高，A剂（固化剂）中的-NCO-有自聚反应，高温下会加速自聚。 2．25密闭避光保存，可存放三个月。
3．胶水在已开封口使用情况下，应当在20天以内用完，并注意要盖好盖子。
4．在滴胶机料桶中存放时间建议不超过二天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，在A/B料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，产品吸潮会影响AB混合固化后品质。
5．在三至五月的梅雨季节，操作车间应当特别注意湿度，若湿度大于90以上，建议抽湿。

(四)、关于洗板
建议用不含醇类洗板水洗板，洗板后用60烘1小时或80烘45分钟。

(五)、胶水固化
1．25恒温，5-6小时可自然固化。
2．温度低于15，且昼夜温差较大，要24至36小时固化；
3．加温固化，502小时或701小时；气温低时可稍微再延长加温时间；
4．冬季气温酞低时，车间可增加暖风机便于缩短固化时间。