矩形风管自动生产线/不锈钢风管全自动生产五线 ，全自动风管生产超级5线

二、技术参数：

01)材料材质：镀锌板、不锈钢；

02) 材料厚度：CS/TDF法兰：镀锌板（0.51.2mm）不锈钢（0.51.0mm）           PDF1/PDF2法兰：法兰高度25为0.8mm,法兰高度30为1.0mm

03)卷料宽度：1000-1300mm

04)料架载重：6500kg

05)卷料内径：φ480mm

06)卷料外径：φ1000mm（最大）

07)运行速度：18m/min（最快）

08)加工最大：99999mm

09)加工最小：100mm

10)长度误差： ±0.5mm

11)压筋要求: 标准“U”型(5条):（间距：210mm）

12)控制系统: PLC控制

13)电源要求:  380V 50/60Hz 3相11KW

14)使用功耗：用电电器累加功率：17.19KW使用功耗每小时10.98KW

15)液压压力:  8MPa（最大14Mpa）

16)气压压力:  0.8Mpa

17)运行方式: 直线 

三、角钢法兰风管生产线,风管生产线组成及各部分功能： 

1、电动双盘放料架：

单料盘可承载5T的料卷，料盘内芯为标准尺寸φ480mm，放料轴用45#钢，经调质处理后加工而成，具有足够的强度和刚性。机架采用方管和槽钢组焊而成，再经过时效处理，从而保证了在使用过程中的稳定性。该放料架配备了1.5KW的电机，经过减速装置驱动和电路控制，实现了自动放料控制、退料及点动进料的功能，对板料表面起到了很好的保护作用，避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来，放入要使用的卷料内芯中，人工锁紧定位箍，就完成料卷的放置，操作简单，换料轻松自如。

2、送料调平压筋机：

送料调平机采用通用技术与独特方法的设计而成，送料辊外圆包胶,,保证送料过中不打滑,又保证不会损伤板料的外表面料，压筋辊材料45#钢，经调质及电镀等合理工艺处理后，表面性能良好，其刚性、挠度、表面粗糙度等机械性能大大提高，由此对调平后的板料表面状态及平整性起重要作用。压筋采用五线平行的的形状，压筋环选用优质钢材，加以热处理，能满足厚度1.2mm内板料的压筋，一次可以成形出具有五线弧度、角度的形状，使成形的板材钢性大大增强。

3、剪角部分：

剪角部分位于校平压筋机尾端，可根据板料的宽度自由调节，剪角模具拆换非常方便，需要冲剪不同的角度和形状时，只需更换上、下模即可，动力采用液压系统执行。 

4、剪板部分：

剪切部分位于剪角机和移位咬口机中间，

其中用意：一、用于剪板下料；二、换料时剪去直角边；

5、移位咬口机：

板料在剪角后，继续前行，当走到预设的长度时，咬口辘骨机自动开过，剪断及成型东洋骨及直角骨，到位后自动退回原位，完成一个循环，实现剪断咬口功能。

6、双机联动自成法兰机：

双机联动由四套轧辊组成。轧辊由GCr15钢材加工，经热处理、数控车床精加工而成，轧辊表面硬度可达HRC5862。成形宽度可调，调节时松开锁紧螺母，摇动手轮至所需宽度时再锁紧螺母即可，轧辊装在直线导轨上，可通过螺母、丝杆调节宽度。四套轧辊共用一台伺服电机，经传动轴实现两套轧辊同步。通过双机联动法兰机前部的导料板进入轧辊，完成法兰的成形。

7、折弯部分：

板料在成型法兰后，继续前行，当走到预设的折弯长度时，上梁下行压紧，折弯机折板动作，完成板料的折弯