VEGF鳞片胶泥的特点

　　4．1 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

　　4．2 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。

　　4．3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度2.0Mpa，与混凝土的粘结强度2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

　　4．4 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6 /,钢铁的线膨胀系数为12×10-6 /，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到200-250。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100沸水和0的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。

　　4．5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为130mg （CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

　　4．6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。有关造价的比较见表4.1。

　　表4.1 FGD衬里材料典型造价

　　4．7 工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。

　　5、 VEGF鳞片胶泥的使用

　　5．1 VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂 系统烟道内壁的防腐蚀衬里，有效能够地延长了防腐衬里的使用寿命。表5.1中列出了VEGF鳞片胶泥的使用定量。根据内衬里基层材料的不同，有相应不同的施工工艺要求。

　　5.1.1 在碳钢基层上使用的方法：

　　 先将表面除油往污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。

　　 用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。

　　 在弯角或外形突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。

　　 用VEGF树脂罩面一至二道。

　　 VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的 检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。

　　1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。

　　2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90。

　　3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm 的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。

　　4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每1m至2检测一点，均匀厚度要达到设计要求。

　　5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

　　表5.1 VEGF鳞片胶泥使用定量

　　：VEGF-1高温型胶泥，VEGF-2中温型胶泥；M钢铁基层，C混凝土基层。

5.1.2 在混凝土基层上使用的方法：

　　 基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应＜6。首先中和往掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法往除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。

　　 用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行 刀刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。

　　 凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。

　　 用VEGF树脂罩面一至二道。

　6、 VEGF鳞片胶泥的应用

　　表6.1 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的应用