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主要生产华东电力设计院:SD1,SD2,SD3, SD4水平管道单拉杆吊架,CS1,CS2,CS3,CS4垂直管道双拉杆吊架,CZ1,CZ2,CZ3,CZ4垂直管道支架,SZ1,SZ2,SZ3,SZ4,SZ5,SZ6水平管道支架,WZ1,WZ2弯阔架,SS1,SS2,SS3,SS4水平管道双杆吊架,DJ1,DJ2,DJ3,DJ4,DJ5,DJ6连接件吊架吊件,LG1,LG2,LG3,LG4,LG5,LG6拉杆及其附件,BZ1,BZ2,BZ3,BZ4,BZ5,BZ6标准件,TH1,TH2,TH3,TH4,TH5,THH6,弹簧组件,GH1,GH2,GH3,GH4,GH5,GH6,滚动件和滑动件,JG1,JG2,JG3,JG4,JG5,JG6根部加固件及其它标准件的设计及制造),产品适用于核电厂、火力发电厂、锅炉行业、石油化工企业系列产品。
1.管部中各结构形式均注有适用范围,选用时应根据管道的介质温度,支吊要求合理选择。
2.有些结构形式对不同介质温度的管道具有通用性,但各种温度使用的材料不同,允许荷载也各异。因此在开列标号时应特别注意正确标明材料的代号和允许荷载能否满足设计荷载的要求。
3.当设计荷载大于水平管单吊杆管部的允许荷载时,可采用特重型横担(D6B)或采用三孔吊板(L4型)连接。
4.高温高压管道如需设置导向支架时,建议尽可能采用限位支架,以免管道承受过大的附加应力。
5.固定支架的六个复原力,如不能完全符合本设计的规定时,必须进行强度验算后方能选用。
6.管部的吊架,连接件与根部的吊架结构均已考虑了管道水平位移所产生的水平力的影响。但管道水平位移量超过吊杆可偏移部分长度的1/20倍时,可将支吊架偏装并在工程图中注明偏装方向和偏移量。当偏装仍不能满足时则应选择用单向(或双向)滚动吊板(L9、L10)连接。
7.当管道外径出现几种相近的尺寸时,本设计以其中 的管径作为标准规格,设计中如管径与本设计中的规格不同相近时,则选用标准规格。
8.限位装置选用时应注意各形式的说明,选用的部件标号应开列完整,特别是管部的材料代号不应遗漏和填错。一般管道的支吊架部件,不宜用于限位装置。
9.选用夹管形式(XZ1、XZ2)的限位装置,在设计上其主根结构(例如槽钢结构)时,应注意在管部支座与球面盘的滑动板之间留有间隙以满足管道沿管径方向的膨胀要求。
连接件
1.管部与根部之间均采用螺纹连接,选用时应注意所有带螺纹的连接件除花篮螺丝L5和左右螺纹吊杆L2外,均为右螺纹。
2.刚性吊架的吊杆直径可按管部结构形式的 允许荷载确定,也可按吊架设计的结构荷载确定。而弹簧吊架的吊杆必须按弹簧组件要求的吊杆直径配置。
3.吊杆的每节长度不得超过2米,选用时应首先采用标准长度(L1或L2型2000mm,1500mm,1000mm,500mm)吊杆中如需数根吊杆相接时,只允许其中一节为非标准长度。吊杆的长度必须有足够的调节裕量,如吊架只需一件(长度又小于2米)吊杆时,也可直接用非标准件。
4.为避免螺纹连接发生松脱,在螺纹连接处均应装设扁螺母予以锁紧。但花篮螺丝的左螺纹端可不装设扁螺母锁紧。
5.吊杆之间连接应采用吊杆螺纹接头。在刚性吊架中如无可使吊杆自由活动的部件时,可采用环形耳子L7和U型耳子L8相配作活动部件用。
6.刚性吊架中在吊杆的端头螺母与垫板之间一般应加设球面垫圈
7.当管部与环形耳子连接而其螺栓直径大于环形耳子的尺寸D时,可改用双孔吊板连接。
8.管道支架的水平位移量超过滑动底板、导向底板允许的长度时,应考虑支架的偏装措施。
吊杆直径大于48mm时,其配套根部吊板、连接件、附件等根据其承受荷载选用。
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