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铸铁切削液、合金钢切削液、磨具钢切削液、高合金钢切削液、水溶性切削液、切削液防锈剂

AIR-016铸铁专用防锈微乳化切削液

产品特性：

铸铁专用防锈微乳化切削液由矿物油、润滑剂、有机防锈剂、表面活性剂及其他助剂精制而成。

良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。

提高工件表面光洁度，延长刀具寿命，满足防锈要求，防锈期可达到7-10天。

抗腐蚀性好，泡沫抑制性佳，乳化液稳定寿命长，有效降低维护费用。

工作液稳定，使用周期长，可达到4-6个月。

适用范围：

广泛用于各种机床、加工中心的切削、磨削加工，单机供液和集中供液 冷却系统均能适用

加工材料：铸铁专用，同时适合碳钢、合金钢加工。

加工方式：适用于车、磨、铣、钻、镗、铰等。

使用方法：

推荐使用浓度：      切削：8；   磨削：1：201：25

根据加工要求可调整使用浓度。

在使用（更换）新液时，应先将贮液箱（槽）及机床工作台、装夹具、铁屑及污物清理干净，再用12的本品稀释液，0.30.5杀菌剂循环清洗后排放。按照先加水后加液的配制顺序配制成所需浓度的工作液，循环均匀后即可使用。

槽液的补充和维护：当折光小于5时需要补充原液，在加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必需的浓度。

工程师建议：

机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除金属屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。

集中供液 冷却系统，应制定详细操作规程，专人负责维护、运行和管理。

禁止与其他品牌切削液混用。

贮存及包装：

本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度535。

如因贮存不当，致使产品状态发生变化，恢复规定的贮存温度后使其混合均匀，再稀释配制工作液，不影响加工性能，可正常使用

正常贮存情况下，产品保质期为2年。

规格：25kg/桶；  200kg/桶

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