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产品规格
规格: B3-015 304
板式换热器结垢的清洗方式
1 清洗剂的选择
清洗剂的选择, 目前采用的是酸洗, 它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有: 草酸、 等。无机酸主要有: 、 等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
1) 换热器流通面积小, 内部结构复杂, 清洗液若产生沉淀不易排放。
2) 换热器材质为不锈刚与铜, 使用无机酸( 、 等)为清洗液, 容易对换热器产生强腐蚀, 缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现, 选择 作为清洗液效果很好。在 清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好, 并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明, 能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验, 发现 能有效地清除附在板片上的水垢, 同时它对换热器的腐蚀作用也很小。
2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用: 酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应, 生成易溶化合物, 使水垢溶解。
2) 剥离作用: 酸溶液能溶解金属表面的氧化物, 破坏与水垢的结合, 从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离, 并脱落下来。
3) 气掀作用: 酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后, 产生大量的 。二氧化碳气体在溢出过程中, 对于难溶或溶解较慢的水垢层, 具
有一定的掀动力, 使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4) 疏松作用: 对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢, 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解, 残留的水垢会变得疏松, 很容易被流动的
酸溶液冲刷下来。
3 清洗水垢的工艺要求
1) 酸洗温度: 提升酸洗温度有利于提高除垢效果, 如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器的腐蚀, 通过反复试验发现, 酸洗温度控制在 60为宜。
2) 酸洗液浓度: 根据反复试验得出, 酸洗液应按 10%、水 88%、缓冲剂 1.2%、表面活性剂 0.8%的浓度配制, 清洗效果 。
3) 酸洗方法及时间: 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h, 然后动态逆向循环冲洗 34 h,在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度, 当相邻两次化验浓度差值低于 0.2%时, 即可认为酸洗反应结束。
4) 钝化处理: 酸洗结束后, 板式换热器表面的水垢和金属氧化物 大部分被溶解脱落, 暴露出崭新的金属, 易腐蚀, 因此在酸洗后, 对换热器进行钝化处理。
4 清洗水垢的具体步骤
1) 冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质, 这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
2) 将清洗液倒入清洗设备, 然后再注入换热器中。 3) 酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h, 然后连续动态循环 34 h, 其间每隔 0.5 h 进行正反交替清洗。酸洗结束后, 若酸液 pH 值大于 2,酸液可重复使用, 否则, 应将酸洗液稀释中和后排掉。
4) 碱洗: 酸洗结束后, 用 NaOH, Na3PO4, 软化水按一定的比例配制好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。
5) 水洗: 碱洗结束后, 用清洁的软化水, 反复对换热器进行冲洗 0.5 h, 将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6) 记录: 清洗过程中, 应严格记录各步骤的时间, 以检查清洗效果。
总之, 清洗结束后, 要对换热器进行打压试验, 合格后方可使用。
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