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可售数量： 9999件
巩先生(微信同号) 1141910397
本公司专业制造精密光电牙轴/螺牙电极/笔模型芯/化妆品零件/精密入子/型芯/衬套及SKH51 / SKD61系列 筒顶针模具配件等；
产品广泛用于光电/数码电子/医疗包装器械/制笔/化妆品包装/电器/汽车/机械电机轴心制造等领域。
公司生产优势的产品有非标模具配件加工，黄铜+石墨耐磨块加工，高力黄铜+石墨导柱导套加工,不锈钢导 柱导套加工，各类非标镶件加工，精密的塑胶模具配件加工，五金冲压模具配件加工﹑压铸模
具配件加工 ﹑日用化妆品模具配件加工，自润滑板,自润滑导轨,自润滑导柱导套,黄铜加石墨耐磨块加工,高力黄铜加石 墨耐磨块加工,油钢加石墨耐磨块加工,铸铁加石墨耐磨块加工，精密工装及精密
自动化机械零件等诸多领域 ，为客户提供精密模具配件加工全方位解决方案。
主要产品为：
1. 制笔/化妆品/包装类产品：笔模型芯/笔盖配件/笔芯螺牙镶件/口红系列/喷雾模类；
2. 医疗包装器械类产品：注射器型芯/针管型芯（组合件）/试管型芯/医药包装瓶盖螺牙抽芯/拉丝盖型芯及推板套；睫毛膏上下盖等前后模芯；
3. 光电/数码电子类产品：精密光电牙轴/精密入子/型芯/衬套/精定位等，精度公差一般控制在0.002- 0.005之内,全部附检测报告供客查验；
4. 家电，汽车机械类产品：自润耐磨块（高力黄铜加石墨）/无给油自润导套，活动型芯组件（斜顶座）/ 导柱辅助器/定位柱等；
5. 精密冲压模具配件：非标冲针、冲头、冲针、钨钢冲头、数控冲头、硬质合金冲针、ASP-23冲头、粉沫 高速钢冲针、SKH51冲针、SKD11冲头、DC53冲针、子母冲头、子母异形冲针、引导冲针、导正针、翻孔 冲针、成型冲头、椭圆冲头、四方冲头、六角冲针、异形冲针等订做；
6. 衬套、凹模镶件、下模、数控凹模、异形衬套、等高套、浮升销、十字销浮销、引导浮升销、钨钢冲头等标准及非标准精密冲压模具配件订做；
7. 导正销、定位销、止高柱、限位柱等标准及非标准订做；
8. SKH51顶针、SKD61顶针、托针、扁顶针、射销、司筒针、推管、进口料顶针及司筒非标订做；
9. 导柱导套、GP辅助导柱、GP辅助导套、SRP滚珠导柱导套、SGP滑动导柱导套、卸料板导柱导套、TRP可拆型导柱导套、独立导柱、非标导柱导套等冷冲模具配件的订做；
10. 钻模套、铍青铜模具、菱形销、定位销、沉孔销、顶销、销轴、连接螺钉、阻料轴、阻料套、轴衬等机 械零配件订做；
注意事项：
一、非标件价格只是象征性标价，请勿直接拍下！详情请联系客服报价；
二、标准件大量库存，规格齐全，正常当天发货！非标件定制，正常交期34天；
三、非标件定制请务必提供图纸，注明材质、数量和公差要求；
四、不接受单方面留言要求修改图纸，应由供需双方在线沟通确认修改；
五、由于宝贝重量不一，运费按实际重量收取，以客服报价为准；
六、本店商品配合实体销售流通，下单前请先向客服咨询实时库存及行价；
七、本店默认发跨越快递或顺丰快递，指定快递请联系客服更补差价；
模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(µm)表示。Ra数值愈小，表示其表面质量愈
高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的
表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成
本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设
计时参考。
使用范围 |
粗糙度数值（μm） GB1031-83(新标准) |
抛光的转动体表面 |
0.1，0.2 |
抛光的成形面及平面 |
0.2，0.4 |
1.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面 2.圆柱表面和平面的刃口 3.滑动和精确导向的表面 |
0.4，0.8 |
1.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模镶块的结合面 2.过盈配合和过渡配合的表面用于热处理零件 3.支承定位和紧固表面用于热处理零件 4.磨加工的基准面；要求准确的工艺基准表面 |
0.8，1.6 |
1.内孔表面在非热处理零件上配合用 2.模座平面 |
1.6，3.2 |
1.不磨加工的支承、定位和紧固表面用于非热 处理的零件 2.模座平面 |
3.2，6.3 |
不与冲压制件及模具零件接触的表面 |
6.3，12.5 |
粗糙的不重要表面 |
12.5，25 |
不需机械加工的表面 |
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求
设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位
公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用
寿命和制造成本。
模具零件的加工，总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，选择性方案很多。但是，通过对加工过程的控制，达到 的加工效果和经济性是我们关注的重点。根据模具零件的外观形状，零件主要可分为三类：轴类、盘类、板类与成型异类零件。这三类零件的工艺过程一般为：粗加工半精加工（淬火、调质）
精密磨削电加工钳工修整组装加工。（一）模具零件热处理
模具零件要获得所要求的热处理硬度，必要对零件热处理内应力进行控制，使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定，针对不同材质的零件作用，有不同的热处理方式。其工艺要考虑的是经济性、材料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。
淬火后一般工件都存留内应力，容易导致后续精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件，回火有时还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。
（二）模具零件磨削加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。因此，精密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。
磨削工件时一定要谨慎选择磨削砂轮。磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压，造成工件表面 、显微裂痕或产生沟槽，对 盘类、板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，加工长而薄的薄板件时，有一定的加工难度。加工前在磨床磁力台的强力吸引下，工件原先存在某种弯曲产生平直形变，贴紧于工作台表面，待磨削后，工件又在原应力作用下变形回复，测量板件厚度时显示一致，但对于板件厚度尺寸有严格要求时，备料中必须根据工件材料、形状、切削加工手段、热处理方法等综合因素，适当加放厚度余量。
（三）模具零件电加工
现代的模具企业，几乎已不缺电加工，因为电加工可以对各类异型、各类型腔或高硬度零件进行有效加工，因此已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。
慢走丝线切割加工技术，从企业反馈的信息得知：精度已可达±0.002mm，粗糙度Ra=0.4μm。为追求加工精度，粗加工完成后，需释放加工应力。处理应力集中的方法，可运用矢量平移原理，精加工前先留0.80.9mm余量，预加工出型腔大致形状，再进行热处理，使加工应力尽可能在精加工前释放，以保证热稳定性。
电火花成型加工分别要制作粗、精电极。精加工电极要求形状符合型腔性好，好的精电极已用CNC数控机床加工完成。不同材质的模具零件，应适当选用电极材质。设计电极时，计算电极的间隙量及电极数量。当进行大面积或重电极加工时，工件与电极装夹均要稳固，具有一定的强度，防止加工过程中松动。但是电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准修整，去除表面形成的硬化薄层。
（四）模具零件表面处理
成型表面处理的内容，包含钢材表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面在加工时留下刀痕、磨痕等应力集中的地方。因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过机械抛光、钳工打磨、抛光，处理掉加工隐患。对工件无用棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般地，电加工表面会有变质硬化层610μm左右，呈灰白色颜色，该层脆而带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，抛磨掉硬化层。想获得高质量的抛光效果，工件的材质、形状、硬度以及切削加工的表面质量要有充分的考虑，必备有高质量的抛光工具、优质的抛光材料、正确的抛光工序、严谨有致的人员素质、良好的清洁环境。
结语：无数实践证明，模具企业注重模具零件的精加工工艺过程控制，是模具企业长久有效的生存发展之道。通过工艺过程控制可以 限度地减少零件超差、报废，从而有效提高模具在生产使用中寿命，稳定产品质量有着深远的意义。
精密加工注射器型芯/针管型芯组合件/试管型芯/医药包装瓶盖螺牙抽芯模具配件零件厂家
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