铸造炉渣：
中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣

炉渣的来源：
被腐蚀的废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料的加入，以及炉衬材料的侵蚀都会产生炉渣

炉渣的成分
由于铸件材质不同，炉料配比不同，炉渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧化镁、氧化钙等或者形成含锰、含铝的硅酸盐（常规成分：）。因为扒渣主要是改变渣的物理状态，而炉渣中铸铁和铸钢的炉渣物理状态区别较大，所以在这里简单分为两类，铸铁炉渣、铸钢炉渣，

铸铁炉渣
熔炼末期，铁水出炉前，铁水流动性好，固态的复合渣微粒会迅速上浮，铁水表面温度低，这些复合渣会迅速固化，成团，形成松散的浮渣层，此时铁水表面张力 小，渣和铁水易于分离，也很容易随铁水流入型腔，所以浇铸前扒渣是必需的，但是此时渣的粘度很差，不能形成大块的渣块，给我们浇铸前扒渣带来麻烦。
除渣剂用来解决这一问题的产品，要考虑的有以下几点

1. 在12001300的温度下能形成半熔状态的胶体，此胶体要有很高的粘度，将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。

2. 反应速度要快，避免浇铸前的铁水温降，避免球化后的铁水球化衰退。

3. 加入量要小，效率高，经济性好。

铸钢炉渣

 
这些液态微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣层，跟钢水表面结合紧密，相对固态渣而言，流动性酞高，扒渣时不易扒除。
为了浇铸前扒渣效率更高，此时又需要调整渣的物理状态，此时除渣剂的作用为稠渣，对高粘度稀渣增稠。
在此理论指导下，我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的
此时对除渣剂的要求：
1、膨胀度要高，膨胀度越高，增稠效率越高，
2、反应速度快，钢水停留时间越长，要求的出钢温度下限越高，合金烧损，炉衬侵蚀越严重
3密度低，密度越低，用量越省

国产除渣剂目前市场概况
以上是从炉渣角度分析实际生产对除渣剂的要求，我们的除渣剂研究机理也是基于以上思路，
由于除渣剂缺乏有效的量化指标来衡量质量，需要通过使用者的体验和感官来判断，所以目前市场上除渣剂产品比
较混乱，价格也参差不齐，大多是简单理解珍珠岩用来作为除渣剂，

经常碰到有铸钢用户反应所使用的除渣剂加入后很快熔化，渣依然很稀，很难扒除，其实就是对铸钢炉渣认识不足，没有选用对应的合适的除渣剂。所以希望广大用户能针对自己的工艺选择对应的产品，对症下药才是解决问题的关键。
目前市场对铸件的要求越来越严格，铸件夹渣对铸件后期使用埋下了很多隐患，受外应力作用下，夹渣处更易产生裂纹，对精密铸造而言尤为突出，在高温或者酸碱环境中，夹渣处耐锈蚀的能力比其他地方更薄弱，所以目前各铸件厂家对夹渣问题也越来越重视，采取各种途径解决，例如添加精炼净化剂，过滤网，过滤片，保温冒口套对冒口保温延长冒口凝固时间促进型腔夹渣从冒口上浮等等措施。

我们做产品的理念是细节决定成败，越简单的产品要做不难，要做好其实更难，细节决定成败，用凑合的思路终究走不远。
研究客户的需求，解决您的后顾之忧，我们一直在努力！

本产品为多种化工原料精心研制而成，是一种新型专利产品，本产品在煤的燃烧中，逐渐分解，促进燃烧、清灰助燃，脱硫、除异味
；始终保持着煤与氧气的充分接触，并参与燃烧，使炉膛温度明显提高，燃烧更充分彻底。提高了煤的发热量，从而在节能和提高煤
的热效率方面起了相当积极的作用。
使用范围
凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分热水锅炉等，均可使用。

使用特点
1、 提 率10以上，降低一氧化碳排放量的60。、
2、 提高炉膛温度100以上，降低了排烟程度1-2级
3、 解决劣质煤不充分燃烧的问题，提高了劣质煤的质量。
4、 降低有害气体排放30，使用一吨助燃剂可节约煤80吨左右。
5、 清灰助燃效果好（火焰一般为蓝色），使用成本低。

使用方法
1、 每吨煤加入本剂1.5-2.5Kg即可。
2、 将本剂充分溶解于水中，将此水溶液均匀地喷洒在需要加工成型或入炉前的燃煤上。
3、 加放本品后，煤的含水量在12为宜（每吨煤加水8-25Kg）。