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产品规格
标称容量: 25KVAR
BSMJ-0.45-5-3电容器
BSMJ-0.45-5-3电容器适用范围
1.1 0.4 系列自愈式低电压并联电容器,适用于标准电压为380V的低压配电系统,以提高功率因数,降低线路损耗,改善电压质量。
1.2 0.45 系列自愈式低电压并联电容器,适用于标准电压为380V,但电压波动大,或电压偏高的低压配电系统,尤其适宜石油、水泥、冶金等行业,以提高功率因数,减少线损,改善电压质量。
BSMJ-0.45-5-3电容器型号含义
B......................系列代号(并联电容器)
S......................浸渍剂代号(代表微晶蜡)
MJ....................介质代号(金属化聚丙烯薄膜)
0.45.................. 额定电压(KV)450V
5.......................电力电容容量5KVAR
3.......................相数
BSMJ-0.45-5-3电容器技术参数表
符合标准:GB12747-97,IEC60831-01符合标准: GB12747-2004 | |
型号 | BSMJ-0.45-5-3 |
制造商 | 上海昌日电子科技有限公司 |
额定电压: | 0.23,0.4,0.415,0.45,0.525,0.69及1.14kV; |
BSMJ并联电容器外形 | 单元为矩形、椭圆形或圆柱形金属外壳 |
主要作用 | 用于电网提高功率因数,减少无功损耗改善电压质量。 |
额定频率 | 50Hz; |
额定容量范围 | 1 ∽ 60kvar;
|
损耗角正切 | 工频额定电压下,低于0.08%; |
耐受电压 | 极间:工频1.75UN,10秒;极壳间:工频3.6kV,10秒; |
绝缘性 | 极壳间500VDC下不大于3000MΩ; |
允许过电压 | 1.1UN |
允许过电流 | 1.3IN; |
自放电特性 | 电容器施加UN直流电压,断开电源3min后,剩余电压降到50V以 下; |
使用环境 | 环境温度-25℃~+50℃、湿度≤85%,海拔2000米以下 |
安装场所 | 无有害气体和蒸汽,无导电性或爆炸性尘埃,无剧烈振动 |
通风散热 | 设置两个以上的电容器时,间距>30mm以上。夏季温度较高时应采取有效的散热措施 |
BSMJ-0.45-5-3电容器主要特点 2.1 电容器体积小、重量轻、比特性好; 2.2 电容器损耗低、发热小、温升低; 2.3 电容器优良的自愈能力,提高了产品的使用可靠性和寿命; 2.4 电容器内装放电电阻和独特的保险装置。当电容器内部发生故障时,保险装置能使其自动脱离电源,避免事故扩大。 2.5 电容器优良的生产工艺,使用中不渗漏油。 2.6 电容器元件经过200IN的大电流老练,提高了电容器的运行可靠性。 |
BSMJ-0.45-5-3电容器用户验收检验
1-1 产品安装前,用户有条件时可作极间和极壳间耐压试验,但所施加的试验电压为5.6 条规定值得7.5%或更低。
2-2 测量电容时,偏差按5.4条,其仪器相对误差不大于2%。
BSMJ-0.45-5-3电容器安装、运行注意事项
3-1 电容器各螺钉、螺母应拧紧、牢靠,并使产品通过接地端子可靠接地。
3-2 电容器产品需竖直安装,不得倒立或横放。
3-3 电容器连接导线应使用绝缘铜芯软导线,其 小面积如下表:
电容器额定电流(A) | 导线 小截面积(mm2) |
≤10 | 2.5 |
10 ∽ 16 | 4 |
16 ∽ 24 | 4 ∽ 6 |
24 ∽ 32 | 6 |
32 ∽ 40 | 6 ∽ 10 |
40 ∽ 72 | 10 |
72 ∽ 88 | 16 |
3.4 当系统功率因数超前或电容器上电压超过 允许过电压时,应及时将电容器部分或全部退出远行。
3.5 安装电容器后,若发现由于电压波形畸变或附近存在谐波源(如大型整流器)等原因造成电容器过电流远行时,应采取措施来降低由于谐波引起的过电流,如增加串联电抗器或滤波电容器等。
3.6 电容器应使用专用接触器投切,采取抗涌流措施,抑制涌流在25IN以下。
3.7 当电容器用于就地补偿时,所选容量应与补偿对象的容量相匹配,以免产生自激现象。
3.8 电容器切除与再投入的时间间隔应大于3分钟(自放电时间),否则可产生很高的过渡电压,损坏电容器。
3.9 电容器对运行中的电容器应定期进行检查,如发现内部有响声,箱壳膨胀,三相电流不平衡,绝缘子爬电等现象应停止运行,并将故障电容器退出。
*注:1)B□MJ□-□-□K系列外形尺寸与同电压、同容量的B□MJ系列外形尺寸一致。
2)单相产品的外形尺寸与同种规格三相产品外形尺寸一致。
BSMJ电容器常规电力电容器爆炸损坏原因
近年来由于电力电容器投运越来越多,但由于管理不善及其他技术原因,常导致电力电容器损坏以致发生爆炸,原因有以下几种:
电容器内部元件击穿:主要是由于制造工艺不良引起的。
电容器对外壳绝缘损坏:电容器高压侧引出线由薄铜片制成,如果制造工艺不良,边缘不平有毛刺或严重弯折,其 容易产生电晕,电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外,在封盖时,转角处如果烧焊时间过长,将内部绝缘 并产生油污和气体,使电压大大下降而造成电容器损坏。
密封不良和漏油:由于装配套管密封不良,潮气进入内部,使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降,导 对壳放电或元件击穿。
鼓肚和内部游离:由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离,电容器在过电压的作用下,使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下,由此引起物理、化学、电气效应,使绝缘加速老化、分解,产生气体,形成恶性循环,使箱壳压力增大,造成箱壁外鼓以致爆炸。
带电荷合闸引起电容器爆炸:任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸,必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行,否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆炸。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组,应装设无压时自动放电装置,并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。
此外,还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电容器损坏爆炸。
鼓肚和内部游离:由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离,电容器在过电压的作用下,使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下,由此引起物理、化学、电气效应,使绝缘加速老化、分解,产生气体,形成恶性循环,使箱壳压力增大,造成箱壁外鼓以致爆炸。
一个低压供电系统的无功功率的大小,随着负荷的改变而改变。如果投入低压电容补偿的电容量大小是固定的,那么,用电系统总功率满负荷时,可以得到满意的补偿。但是,在总负荷过低的情况下,补偿的电容量就显得太大了,这时定会由于“过度补偿”而把低压电网的供电电压抬高,常把400伏的供电电压提高到500伏甚至更高,这是很危险的!为此,低压电容补偿的接入电容总量,必须随着用电负荷的变化随时减少或增加,这样才能达到“稳定补偿”的效果。这种“根据用电负荷而随时改变补偿电容量的低压电容补偿方法”叫做“动态补偿”。但是,一般不需的电容量都进入动态补偿状态,习惯上把其中一部分电容接在“一直接通状态”叫做“静态补偿部分”。而把另一部分电容量作“动态补偿”用,参与“动态补偿”的那部分电容,一般采取自动根据总用电量(或功率因数)的变化需要,自动地接入或断开低压电网的工作方式。总之,我们把“能够根据无功负荷的大小,而自动调整补偿电容接入量的那一部分,叫做‘动态补偿部分’”。
BSMJ-0.4-25-3三相电力电容器 自愈式并联电容器BSMJ/三相共补/BSMJ-0.45-5-3/干式低压并联电
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