XR-DLC涂层.具有非常高的硬度，极低的摩擦系数及物理不粘性，使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有 的优势。

技术参数：

涂层名称：XR-DLC

涂层厚度：1.5-2.0µm

抗氧化温度：400

沉积温度：150-200

涂层硬度HV0.05:2300-4000

沉积方式：PVD

对钢材的干摩擦：0.10

颜色：黑色/蓝色

应用领域：

有色金属切削及成型、航空高温材料切削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及配件

现代切削刀具的主要挑战

 高性能材料的应用渐增，加工难度也更高。材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等，典型的难加工材料有沉淀硬化型不锈钢、钛合金、高温合金等。

  、环保成为切削加工的主要诉求。高速切削、干式切削等方式正在广泛应用。

 精度要求更高，刀具系统长久的稳定性更重要。

霖晨涂层在刀具上的优势

针对现代刀具的挑战，霖晨开发出独特的DLC四层刀具涂层系统。依次为 靠近基材的应力吸收S膜， 层高硬度的耐磨h膜，第三层抗高温的R膜，与 上面的底摩擦系数的L膜。

 PVD涂层具有超高的硬度，但大部分厂商的涂层都因为酞硬而一开始切削就在刃口崩落了。纳狮涂层的研发工程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收S膜，大幅增加了硬膜的稳定性，让刀具寿命提升2到5倍，是涂层产业的创举。刃口硬涂层没有微崩，切削出来的产品表面更光亮，符合高精度切削要求。

针对高速与干式切削带来的大量温度问题，纳狮涂层在高硬度h膜上设计了一层抗高温的R膜，让切削热尽量排斥在刀具外面，大部分热量被切屑带走。

表面还需要针对被加工的材料设计一个低摩擦系数的L膜，不同粘性被加工材如不锈钢、钛合金、高温合金等需要设计不同的L膜。

 技术交流：周生-支持模具小件免费打样