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可售数量: 10部
线轨卧式加工中心系列采用国际流行的倒T型立柱移动式结构,具有自动换刀装置及三轴、四轴联动控制。采用知名品牌数控系统,具备CNC标准化功能,系统一次装夹,可自动连续对四面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工,适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度,是汽车制造、工程机械、航天航空、电子、 等行业理想的加工设备。
一、机床性能
高刚性机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件,床体为整体铸件,立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上,保证了机床整体刚性。此外,机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。
高精度X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直连,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度。
二、总体布局和主要部件的结构特点
1.机电一体化布局,结构紧凑,造型美观,操作方便,采用先进的电子技术与机械装置实现优质匹配,可靠性高,使用维修方便。使用进口台湾数控回转工作台,工件可在一次装夹后完成多个侧面、多工序的加工;
2.采用柱动式结构,三坐标运动集中在机床后部的立柱上,对前部工作台的限制要求很小,适合连机组成加工制造线;
3.机床由底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成;
4.机床的基础件底座、立柱、滑座、均为优质铸铁件,高刚度结构,抗震性能良好。
5.三个坐标方向导轨均采用高刚度滚柱式导轨,三轴进给传动均采用精密滚珠丝杠螺母副,摩擦阻尼小,定位精度高、精度保持性、稳定性好、各部件运动灵敏,机床整机动静态特性优良。
6.进给驱动采用进口高性能交流(AC)伺服电机,通过无隙联轴器与丝杠连接,减少了传动误差和反向间隙,由于对滚珠丝杠副进行了预拉伸,并选用支撑滚珠丝杠的专用轴承,使传动精度高,刚性高、定位精度高;
7.主轴传动系统采用进口交流伺服主轴电机驱动,主轴功率为11/15KW,主轴转速高,转速范围达60-6000rpm/min,无级变速范围大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因而可按刀具和工件材质选择优质切削条件。
8.采用进口台湾主轴,轴承排列合理,前、后轴承均采用SKF滚柱轴承支撑,提高了主轴刚性和稳定性,可以进行大扭矩强力切削;采用高性能油脂密封润滑,温升低,噪声小。主轴前端有气幕防护装置,以防止主轴轴承的污染;主轴精度高,距主轴端300mm处偏摆在0.008mm以内;
9.夹持刀柄采用四瓣爪方式,利用蝶形簧夹紧刀柄,夹刀可靠;采用进口的气压增压缸进行松刀,增压缸具有打刀吹气连动功能,可以在打刀到顶点时再做吹气,在松刀的同时清洁主轴锥孔和刀柄;
10.选用台湾进口刀库,容量为30把刀的圆盘式刀库,由凸轮机构控制,通过机械手和立柱的移动实现换刀,换刀迅速、准确,动作稳定、可靠,换刀时间小于2秒,达到目前国际
11气动系统用于换刀时为增压缸打刀时提供的气源,同时为主轴锥孔吹气。用户需提供干燥、清洁的压缩空气,气压不低于0.5Mpa;
12.液压系统用于CNC电脑数控齿式分割台的锁紧;
13.冷却系统采用高扬程大流量水泵,大容量冷却箱,多个冷却及冲洗喷嘴,保证在高速 切削下有充分的冷却;
14.整机设全密封防护罩,防止冷却液和切屑飞溅,环境整洁、操作安全;操作者通过透明窗口观察加工状况,改善了操作环境和劳动条件;
15.机床底座、立柱、滑座、工作台、刀库体和主轴箱、主轴等基础件和关键件均在精密加工中心上加工,其中:导轨基准面、连接面及重要孔系等均为一次装卡完成加工,保证切削加工质量优良。机床重要配套件如主轴部件、刀库、滚柱式导轨、滚珠丝杠螺母副可选自国外 厂家或国内 产品。
16.机床联锁保护功能完善,除CNC系统提供大量保护、报警、自诊断功能外,机床各轴极限位置设有电气(行程开关)、极限(行程撞块)、软件(行程极限数据输入)三重保护,防止意外事故,提高了可靠性,确保安全。
17.数控系统:该机床配置日本FANUC-Oi MD数控系统及伺服主轴电机、伺服轴电机、驱动装置,FANUC-Oi MD是具有优质的控制功能和高可靠性,先进的CNC技术、高性能的内置PMC、 新的数字伺服技术,并有丰富的先进功能,适合全功能型并要求长期可靠工作的数控机床使用。主要特点为:对机床提供非常有效的软件功能包、 控制轴为4轴、 多主轴数为2个。它具有提前预控制、刚性攻螺纹、坐标系旋转、自动拐角速度倍率控制、比例缩放、坐标系旋转、刀具寿命管理、复合加工循环、直接尺寸编程、用户宏程序/宏执行器、圆柱插补、极坐标插补、记忆型螺距误差补偿。
项 目 |
单位 |
技术参数 |
X轴行程 |
mm |
1000 |
Y轴行程 |
mm |
850 |
Z轴行程 |
mm |
800 |
主轴鼻端至工作台面距离 |
mm |
120-970 |
主轴中心至工作台面距离 |
mm |
175-975 |
快速移动(X/Y/Z) |
mm/min |
24/24/20 |
切削进给速度 |
mm/min |
1-5000 |
回转工作台面尺寸 |
mm |
630×630 |
回转工作台 承重 |
kg |
800 |
回转工作台T型槽(槽数×宽度×间距) |
mm |
5-18×160 |
数控回转工作台定位精度 |
mm |
±5″ |
数控回转工作台重复定位精度 |
mm |
±2″ |
主轴电机功率 |
kw |
22 |
主轴 高转速 |
r/min |
6000 |
主轴鼻端锥度 |
BT50 |
|
刀库容量 |
把 |
24 |
刀库类型 |
圆盘式 |
|
刀具直径 |
mm |
Φ112Φ200 |
刀具 长度 |
mm |
300 |
刀具 重量 |
kg |
18 |
换刀时间 |
s |
4 |
机床重量 |
kg |
12000 |
外形尺寸 |
mm |
32 |
产品 | 品牌 |
滚珠丝杆 | 台湾上银或台湾银泰 |
滚柱式线性导轨 | 台湾上银 |
主轴 | 罗翌或丹铨 |
增压缸 | 尚品 |
旋转工作台 | 山东烟台环球或台湾德川 |
轴承 | NSK、NTN |
联轴器 | R+W |
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