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一瓷釉之研磨
瓷釉研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即
可得适宜之釉浆。
1. 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用氧化铝研磨球。磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4， 后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之较好效果。
球石的用量酞多或酞少，会减低研磨之效能。酞少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；酞多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。
较好情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。
2. 当氧化铝研磨球占球磨罐容积之 5055及熔块占容积之 2225时，可得相当好的研磨效率。常规下，投入的氧化铝研磨球一般分为三个尺寸。小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。氧化铝研磨球投入量比例：
2025％ 50 毫米(mm)
6050％ 40 毫米(mm)
2025％ 30 毫米(mm)
3. 球磨罐内衬及球石的选择：国内生产的氧化铝研磨球和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92 Al2O3，75 Al2O3，65 Al2O3，50 Al2O3等。当然以92 Al2O3较好。一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。
4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与相当初投入时大磨球的相同。平常检查法如下：
(1). 研磨器内壁每 150170次研磨检查一次。(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。
(2). 磨球石每 50次研磨检查一次。
(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。
5. 一次研磨量
一次研磨量包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。当研磨投入量酞多时，研磨效率会变差同时时间会增长；而在细和粗的粒子间分布不正常，造成粗、细两极化，而相当佳的粒子确很少数。同时会使内壁与磨球磨损加快。又研磨时间酞长使搪瓷釉浆过热，甚至整个球磨机发烫，当研磨时间到打开球磨盖时甚至冒烟，这时釉浆已过热而老化，放置3, 4天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺点。
6 . 水：
水量比其它因素更能影响研磨能力。水量一般是熔块投入量的 4555。水量酞少会使研磨效率降低；酞多使釉浆比重酞低及较细的粒度。一定要正确的测量，每次都加入等量。
7. 研磨投入：
为避免小量研磨添加物卡在研磨器之内壁与其盖子内壁之空隙，研磨的投入应有一定程序：标准研磨投入为：
(1). 所需的磨球量。
(2). 约一半的熔块投入量。
(3). 所需的研磨磨加物，包含色素。
(4). 其余的熔块投入量。
(5). 水。
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13656440704
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0533-3142011
氧化铝研磨球在瓷釉研磨中的级配调整与管理
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