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产品规格
规格: MJ-50
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一、大大降低滤饼含水率,实现滤饼减量
二、更环保,降低能耗并且缩短过滤周期
三、延长压滤机的使用寿命
压滤机操作方法 (一)滤前检查 1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。 (二)准备过滤 1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中顶板退到适当位置,再按停止按钮。 2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折迭以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3.按动操作箱上的正转按钮,使中顶板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。 (三)过滤 1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中顶板顶紧力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。 2.监视滤出液,发现浑浊时,明流式可关闭该阀,继续过滤,如暗流应停机更换破损滤布,当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即为一次过滤结束。 (四)过滤结束 1.输料泵停止工作,关闭进料阀门。 2.出渣时按电机反转按钮,使中顶板收回。 4.卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净,迭放整齐,以防板框变形,也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断外接电源,整个过滤工作结束。 工作原理板框压滤机的工作原理相对简单,工作流程:压紧滤板进料滤饼压榨滤饼洗涤滤饼吹扫卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。 设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件,安全可靠,功率稳定,经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形,相对尺寸和化学性质稳定,强度高,重量轻,耐酸耐碱,无毒无味,所有过流面均为耐腐介质。 板框压滤机采用液压压紧,液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧,同时在滤板和滤框的部位设有把手,用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布,除了承担过滤的工作之外,还能起到密封垫片的作用。 食品行业应用: 化工行业应用: 医药行业应用: 冶金行业应用: 炼油行业应用: 陶土行业应用: 高岭土、润土地、活性土、瓷土、电子陶瓷土。 污水处理行业应用:
板框压滤机特点 |






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