一、机组基本技术参数：整线高度900mm左右

1、适用原料参数

适用材料：         冷轧带钢、镀锌板、不锈钢板

材料质量：         国产正品钢卷

材料强度：         бb245 N/mm2，бs490 N/mm2

材料厚度：         0.53mm

材料宽度：         5001500mm

钢卷内径：         ф508--610mm

钢卷外径：         ф1500mm

钢卷重量：         10T

2、成品参数

剪切精度：        长度精度 ±0.5 mm/2000mm

校平精度：         ±1mm/m2

垛料长度：         800－3000mm

对角线误差：       ±0.5 mm/2000mm

剪切长度：        600-3000mm

剪切毛刺：         ±0.05 mm

3、设备其它参数

a．电源：              380V/50Hz/3Ph

b． 送料速度：      50 m/min

c．裁料次数：          约10张/min（以2000mm长板料计数）

d．生产线占地面积：    约长22m×宽4.5m

e.总功率：

二、机组组成：

本机组配置主要有下列部分组成：

1、液压上料小车            2、悬臂式开卷机；（辅助支撑）     

3、四重式13辊精密校机     4、托板装置

5、纠偏装置；              6、七辊伺服送料机；         

7、剪板机；                8、输送带（架）；          

9、码垛装置                10、电控系统       

三、组件性能及结构简述：

1、上料小车：将卷料穿套定位在开卷机卷筒上。

1.1技术参数：

承重能力：     10吨

移动速度：     7 m/min

移动电机功率：          2.2 kw

升降油缸工作压力：      12MPa

1.2组成：上料台车由行走底盘和V 型升降架构成。

（1）液压顶升机构

（2）带减速机的电机驱动系统

（3）导轨

（4）V型支撑台

1.3性能：上料台车用于为开卷机上料。它坐在两根钢轨上，由电机经减速机和链传动，驱动台车轮轴载着卷料向悬臂式开卷机芯轴方向送进，进到芯轴位置后，台车的支撑台面由油缸驱动把卷料内孔中心线升至开卷机芯轴轴线位置，台车下降，并从开卷机芯轴处退出至下次装料位置。

2、悬臂涨缩开卷机：将卷料涨紧在开卷机卷筒上。

技术参数：
承重能力：            10吨
芯轴涨缩量：        50 mm (Φ510Φ610mm)

主电机功率：            2.2 kw

涨缩油缸工作压力：      12MPa

2.1组成：悬臂式开卷机由芯轴、机座和传动系统组成。

（1）机座；

（2）芯轴及其涨缩结构；

（3）电机传动系统；

（4）离合装置；

（5）辅助支撑。

（6）压料装置。

2.2性能：芯轴是由支撑轴，楔形滑座及其相连的四块拱形板和旋转油缸组成。传动系统驱动芯轴可正反向旋转，它由电机，减速机和套筒及刚性离合器组成。

为增强芯轴刚性，本开卷机设有辅助支撑；辅助支撑由液压油缸驱动。

芯轴可加装垫板以满足不通卷材内径的尺寸要求。

3、四重式17辊精密校平机：

3.1技术参数：

校平辊数：         　　 11根+2根引料辊

校平辊径：         　　 φ80 mm

校平辊宽度：           1600 mm

校平辊材质：           45#钢（实心）

校平辊硬度：            HRC50－55（镀硬铬且抛光处理）

主电机功率：            15kw

润滑机构：              集中手动润滑

3.2组成：

（1）13根校平辊；

（2）交流电机、减速机

（3）分动箱传动机构；

（4）滑块升降机械调整装置；

（5）机架。

（6）托辊装置。

3.3性能：该机由两根牵引辊和11根校平辊组成。校平辊上辊5根、下辊6根，工作辊上下分别加两组托辊。校平机上辊固定在一刚性滑块上，滑块分别由两对螺杆副带动其升降及倾斜，以改变其校平间隙和校平倾角，即：上下工作辊形成谐波衰减性矫直，提高板材的校平质量。间隙与倾角由机械调整。校平机工作辊均为主动，其传动顺序为：电机带动齿轮减速机，经过传动齿轮分动箱分配将动力传递给校平辊。

校平辊是该机的关键零件，经严格的工艺控制。

4、纠偏装置：固定板料，防止跑偏。

对中范围： 2001600mm

性能：用于上料对中及保证横剪剪切对角线精度。手动调节丝杠，使挡板沿板宽方向进退，以适应纠偏不同宽度的板料。

5、七辊送料机：

5.1组成：机架、气缸及两组对辊，变频电机。万向节联轴器。

5.2功能：用于将校平的板材送入剪板机，并精确控制剪切长度。上工作辊压下气缸控制，辊子表面挂胶处理，增强摩擦力。

5.3 电机：伺服11KW

6、剪板机：刀片材质6CrW2Si。

7、输送带：

7.1技术参数：

   电机功率            2.2kw

   输送速度        60 m/min

   输送带长度          3000 mm

输送带材质：

7.2组成：

整幅平带、机架；

（2）输送辊采用φ60mm镀锌辊均布、两侧包边。

（3）电机传动系统；

7.3性能：剪板机剪下的板料首先落在独立传动的平带上，平带再将板料输送到料跺。

9、码垛装置：升降落料架、落料活动滚道、落料调节机构、纵向、横向双面定位机构等组成，码垛长度800-3000mm.其作用是栈放剪切好的板料，由一台摆线针轮减速机带动，能够前后移动，实现板料自动垛齐。升降落料架后面加一组输料平台，打包在输料平台上进行。

10、电气系统：

由配电柜和操作台组成：（皆选用正泰系列元件，并严格按国家标准制作，触摸屏采用信捷牌）

性能：电源要求：380V±10，50Hz±5％，三相交流。

该机组的电气系统（从外部布局结构来讲）主要由操纵台、分线盒及检测元件、执行元件组成。采用伺服控制，PLC编程，自动完成提速、慢速、刹车、剪切等程序，操作方便（接线端子以外线由需方自负），操作台触摸屏集中控制操作。

11、其他说明：

11.1、生产线保修壹年，易损易耗件（刀片、密封圈、转键等）除外。（设备出厂配备密封圈一套）

11.2、生产线设备喷垂纹自干漆。如用户对设备色调有特殊要求，需提供色板或书面告知。

11.3、我公司负责生产线的安装、调试及操作人员的培训，用户应组织人员积极配合，并提供安装的工具、材料、吊装设备等。安装人员食宿自理。

11.4、地基施工、预埋件及安装、调试所消耗的水、油、气、电由用户负责。

11.5、整套设备安装调试完毕后，双方需办理验收交接手续，未办理验收交接手续而投入使用，即为双方同意验收合格。

11.7、其它未尽事宜双方协商。

12：开卷线方向  由客户场地决定