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步：设计与塑模

玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该状况下不适合表现细致的纹理。这些在设计时应给予思索，而玻璃钢乐高雕塑的形态一般都不是特别复杂，在塑膜阶段可以选择3D打印或者泡沫雕刻等方式进行

步：玻璃钢制造

玻璃钢乐高雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。 后将玻璃钢乐高雕塑整体处置与涂装，在这个阶段需要几次打磨抛光工序， 后续的精致程度起到至关重要的作用

第三步：模具制造

模具制造是玻璃钢乐高雕塑成型的关键，玻璃钢乐高雕塑模具制造采用石膏或者泡沫的方式。有一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。

详细的模具制造办法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。

在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。

以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。

原模除尘硅橡胶配制硅橡胶层制造玻璃钢层制造模具分割

第四步：抛光打磨

1、胚体打磨不到位表面污垢或黄蜡处理的不够透彻，导致后期原子灰与玻璃钢产品分层，开裂，脱落。

2、表面修补不够细致，时间花的不够多，表面凹凸不平，有沙孔，甚至死角处没修补。导致产品档次大打折扣，此工序也是耗成本的关键一步，表面修补不够细腻将人工成本较低，表面处理细致后产品成本直接上升。

3、底漆：作坊式做法一次底漆甚至不做底漆，（广州某工厂出货快，就是不做底漆）底漆必须两至三次进行反复喷涂及修复细节。方可检查出来产品细节有没有做到位。原子灰：应采用汽车专用或者玻璃钢专用原子灰进行修补。

4、水磨：全国90以上工厂没有进行水磨工序，因为大家都没有考虑经过水磨后产品表面细颗粒减少，表面在喷面漆是变的细腻，也方便质检在 后进行检验时检查细节。

5、这一切都做好后通过质检    检验合格后再 后进入油漆车间。

我们现有模具的有十几款现货产品。省了好几道工序。直接做成品，抛光打磨，然后上油漆包装就可以出货了。