【铂英特聚氨酯超耐磨面漆】价格_批发_厂家_参数_图片_地坪漆

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铂英特聚氨酯超耐磨面漆

¥105.00

1000-4999千克

¥100.00

≥5000千克

产品规格

可售数量： 888888千克

广东铂英特新型材料有限公司

7年

经营年限

广东佛山

所在地区

4.5

综合评分

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图文详情

产品属性

铂英特聚氨酯超耐磨面漆

Polyurethane super abrasion resistant Topcoat

产品概述SUMMARIZE

铂英特聚氨酯超耐磨面漆是一种三组分（无色）或者四组分（有色）、高固含、超耐磨的聚氨酯薄涂面漆。

产品特性CHARACTERISTIC

的耐磨性；

优异的防滑性、抗冲击性能、抗化学腐蚀；

抗 UV、耐黄变；

亚光面 /半哑光/温柔光；

各种颜色和图案的艺术地坪饰面

无溶剂、随意选择无色浆透明 (3 组分) 和有色浆 (4 组分)

用途PURPOSE

此产品适用于平整坚实的基面，推荐应用于混凝土、金刚砂、环氧、瓷砖、大理石等表面的新建及翻新，适用于工厂、商场和购物中心、餐饮店、连锁店、室内外停车场以及豪宅艺术地面。

技术指标TECHNICAL INDEX

化学成份：脂肪族聚氨酯

表观/颜色（本产品既可以是透明的，也可以根据国标或 RAL 色卡提供各种颜色。）

A组份：透明，液体；B组份：透明，液体

C组份：白色，固体；D组份：彩色，液体（聚氨酯色膏）

密度：混合后（四组份）：1.7 kg/L

（所有密度在温度为 +23的条件下测试）

物理指标

试验项目	测试方法	单位	指标
拉伸强度	(ASTM D2370)	N/mm2	18.8 （28 天/+23）
铅笔硬度	（ASTM D3363 Pencil)	H	7（28 天/+23）
耐磨性能	DIN 53 109 (Taber Abrader Test	mg	6 (CS 10/1000/1000) (8 天/+23)
耐油性（120#溶剂汽油,72h）	GB/T 9274-1988	-	不起泡、不剥落、不变色
耐酸性（10H2SO4，48h）	GB/T 9274-1988	-	不起泡、不剥落、不变色
耐碱性（20NaOH，72h）	GB/T 9274-1988	-	不起泡、不剥落、不变色
对脂肪族和芳香族炭氢化合物，氯性溶剂，液压液体，飞机燃料，酸碱，酒精，洗涤剂，盐，机油和油脂等都具有良好的抵抗能力

系统信息

系统结构

面层：12 x BS-315

底层：BS-1045、BS-2045、BS-215 任选其一

施工指引

涂层系统：BS-315

0.08 liter (= 0.096 kg) per m2 of DFT of approx. 0.08mm

(以上为理论数据，不包括在实际使用环境下由于表面多孔，表面轮廓，水平偏差等原因造成的额外材料用量。）

基面质量

涂覆基面必须坚固，有足够的抗压强度 (至少 25 N/mm2) 和抗拉强度 (至少 1.5N/mm2)。基面必须清洁、干燥，没有任何污染物，如：灰尘、油、油脂、涂层或表面处理材料等。若有疑问，请先进行小面积测试。如果是直接在混凝土上涂 BS-315 保护（类似于哑光密封固化剂保护），对地面的平整度、牢固度一定要达到国家标准，并做机械收光处理，以免产生栈积现象，具体可咨询广州巴斯夫技术人员；

基面处理

须用机械方法如喷砂或打磨等方式，彻底清除强度不够的水泥浮浆和油污，直到获得开放的，表面强度和粗糙度良好的基面。疏松的混凝土必须被移除，表面缺陷（如气孔和空隙）必须完全暴露。基面的修复，如：孔隙填充，表面找平等清除局部凸点建议用机械打磨的方式去除。使用此产品前，必须使用刷子和吸尘器清除表面的灰尘以及任何松散易碎物质。BS-315 做在环氧面上之前，可以用砂纸对表面做轻微的处理，并要除去所有的颗粒；

（注：由于市场低端环氧自流平中含有蜡类物质、硅油助剂会影响 BS-315 的附着力，所以建议在未知的环氧自流平上可先做 BS-215，然后再施工 BS-315，以确保无遗憾。）

施工条件及温度

基面温度	低 + 15，高 + 30。
环境温度	低 + 15，高 + 30。
基面湿度	基面含水率4 pbw
测试方法	CM-测试方法，湿气无上升,符合 ASTM 标准(聚乙烯板法)
相对空气湿度	30-75
露点	注意水气凝结！
基面和未固化的地面温度必须至少高于露点 3，以降低完工地面的冷凝和发花的风险。

施工指导

混合：Part A : Part B: Part C: Part D = 100 : 20 : 100 : 25(重量比)

搅拌时间：不要一次搅拌酞多的量，根据实际温度施工时间来确定搅拌用量。将 A 组分倒入相对较大的容器中，加入 B 组分搅拌，低速搅拌 1 分钟。如果要加色浆，再加入 D 组分（对应颜色）搅拌 2 分钟；后，缓慢将 C 组分（粉末状）倒入，搅拌 2 分钟。将混合液料倒入另一个容器，再次低速搅拌保证混合均匀。