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转盘式自动喷砂机又叫转台式自动喷砂机、间隙式自动喷砂机、连续式自动喷砂机。他也是一款高产能、 率的自动喷砂机。喷砂大转盘上配置12个小转盘，又分为4个区域，喷砂装卸区、喷砂待加工区、喷砂加工区、吹净室。需要喷砂机的产品人工放在喷砂装卸区。大转盘会自动旋转，加工人员只需要站在同一位置将产品装、卸即可。

转盘式自动喷砂机适用于各种材质的盆类、瓶类、杯类、管类、中框类等多面体异形件的内外表面喷砂批量生产，如工艺品、玻璃灯罩、不粘锅、手电筒、烤盘、不锈钢洗手盆、汽车刹车压盘、玻璃瓶、玻璃杯、圆管、赛车头盔等多面体异形工件。

BX2218-12A-12Z 间歇式转盘自动喷砂机 连续性转盘自动喷砂机

百翔BX2218-12A-12Z转盘自动喷砂机技术参数：

主机结构采用3.5-20 mm厚冷扎钢板焊接而成。

除尘器: 3.5-6.0MM厚冷扎钢板焊接而成.

喷砂机舱内关键部位都粘有2mm厚度的硅胶皮保证机舱不损坏

外表喷塑处理，精加工件均采用45#钢制作而成.

外形尺寸：2200*1800*3300 mm

工作舱尺寸：1700mm*1700mm*1500mm

除尘箱尺寸：1200mm*1200mm*2800mm

除尘风机：380V 50HZ 5.5kW 三相五线六平方

布袋式除尘：140*1800 49只

流量:10564m/h 

风压:1960p

小转盘:150×10mm厚 

转速为:0-40转/min 

小转盘载重量： 重30KG

大转盘变频器采用台湾台达牌 变频器功率为:1.5KW

驱动电机功率为:0.75KW 380V 50Hz 1400转/min

大转盘:1600×20mm厚 转速为:5转/min 固定转速

驱动电机功率为:1.1KW 380V 50Hz 960转/min

架摆动装置:转速为:0-140转/min 利用变频器调速

驱动电机功率为:0.55KW 220V 50Hz 1400转/min

喷枪的只数：12只 铝合金喷枪，碳化硼喷嘴

(以上设计尺寸与实际尺寸如有误差，纯属正常)

照明：220V，18w节能灯4只

空气要求：压力3-8BAR（KG/CM2）的干燥压缩空气。

本机不包含空压机,空压机需方自配（也可由我厂配套提供）并请将气源与电源接到喷砂机的接头上

另外喷砂机外的排尘管道由需方自己建造

总功率：7.5KW

总重量：1.8T

转盘式全自动喷砂机特点：

1、大转盘间歇回转，小转盘公转，多工位同时加工；

2、喷枪组可水平、垂直移动，亦可多角度摆动；

3、喷砂时间可调节；

4、可设定人机介面控制。

5、引进国外先进技术，融合本公司多年的生产经验研发而成；

6、转台自动间歇回转（也可设计连续旋转），小转台自转,运行稳定；

7、喷枪可摆动也可定点喷砂,喷枪摆动速度及小转台自转均可变频调节；

8、采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；

9、喷嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用寿命长；

10、独立的布袋除尘系统（也可选择脉冲式滤芯除尘），通风性能好，环保无污染；

11、根据工件尺寸，配置专用工装夹具，装夹快捷、稳固，效率高，产量大；

12、本机设有8-12把喷枪，喷枪摇摆可变频调速，每支喷枪压力可根据加工要求分别调整；

13、设有4个工位，大转盘间歇运作，小转盘自转，喷枪可水平，垂直，自由调节，喷砂时间可根据喷砂效果自行设定；

14、电器采用三菱PLC编程控制系统，台达变频器，正泰电器配件；

15、采用自动气缸门，自动运行，自动化程序高，喷砂效果好，均匀一致，稳定性好；

16、喷砂工作舱粉尘由脉冲滤芯除尘箱或布袋除尘箱回收（可选）砂材自动循环使用。

 喷砂加工方式

将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做均速旋转，喷枪分两组上下摇摆对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。本机设置12个工件取放工位，4个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位3支。

适用范围：

适用于盘类、圆柱体及多边体工件的批量生产，如：电饭煲、发热盘、气缸、瓶体、树脂工艺品、CD外壳、相机外壳等多种产品的喷砂加工。可按客户需要定做（喷枪数量、机器尺寸等都可根据客户需求量身定做）各种圆形、椭圆形、四方形、盘类及异形件的喷砂处理，如：不粘锅、电炒锅、电饭煲、烤盘（炉）、微波炉、洗物盆、发热盘（管）、铝轮廊、工艺品、装饰品及通讯器材

适用砂料：氧化铝,金钢砂.玻璃珠,核桃砂,树脂砂.细号钢丸,钢砂,不锈钢丸,铝丸等。

喷砂机工作原理

该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风除尘器及除尘箱集尘斗车中。

喷砂机主要结构极其操作程式

喷砂机主要由以下几个部分组成:

  1机器主体

喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸:2200(L)×1800(W)×3300(H)mm;

  2 工件传送装置

传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率:1.5kw，减速机比:1:60；小转盘驱动电机功率:0.75Kw，减速比:1:20。

  3喷枪及摆动机构

喷枪数量:12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。

喷嘴材质:碳化硼，喷嘴通径:Φ8mm，外配C型铝制 套。

  4压缩空气系统

压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（18bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以 量12m3/min的干燥压缩空气）。

  5电气系统

大转盘驱动电机功率:0.75kw，减速比:1:60，带变频调速装置；

小转盘驱动电机功率:0.75kw，传动比为1:20，并附有变频调速器；

抽尘电机功率为7.5kw。

  6旋风分离器

采用3.5mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位配有活动挡板，分离器磨损严重后，可自行更换，操作简单方便。

  7二级分离器

采用3.5mm冷轧钢板焊接结构。可二次分离粉尘，将可用砂料进一步回收，减小喷砂加工区域的灰尘外溢。

  8消声器

采用我厂已申请国家专利的消声系统，将加工噪音降低到65分贝。

  9除尘器

结构型式:滤袋除尘器，风机电机:1台5.5kw离心风机

设置除尘滤袋:49件   滤袋规格:Φ115X850mm

外形尺寸:1300(L) ×1300(W) ×2550(H)mm

 开关机操作程序

a. 根据所需加工工件外形尺寸，调节喷枪角度及与工件距离和其运动行程至合适位置；

b. 开启压缩空气；

c. 启动电源，按照明开关；

d. 向分离器底部储砂器中加入适当砂料；

注: 次加砂2袋（25Kg装），待喷砂加工2个小时后，再次加砂1袋（25Kg装），加砂料时需关闭风机，且勿开着风机打开储砂器加砂门加砂料或在使用过程中打开储砂器加砂门，这样会使好的砂料被吸至旋风除尘器中，而造成不必要的浪费。如果使用本机规定使用砂料（36#180#），在清理旋风除尘器灰斗中积灰时，发现灰尘中有少许好的砂料，请首先适当调小风门，如果上述情况仍然存在，则检查储砂器加砂门是否密封良好，或检查分离

器筒体是否有被磨穿处，如发现此情况请及时将其重新密封或修补。

e. 按风机启动开关；

f. 开启手动操作开关，根据所需加工的工件来调节变频器至正常工作频率（大小转盘运行速度）；

g. 关闭手动操作开关；

h. 将工件套装在小转盘夹具上，开启自动开关；

i. 加工循环进行；

j. 下班时按上述逆过程关闭各个开关，并将集尘斗车中的积灰倒掉。

喷砂的作用：

金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；

　　1．表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力； 

　　2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理； 

　　3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除； 

　　4．表面毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理； 

　　5．电子零件加工：硅芯片扩散后表面杂质去除作业、硅芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁； 

　　6．表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理； 

　　7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆； 

　　8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。 

设备参照国家标准和规范

1) JB/T10349-2002            干式喷砂机标准

2) JB/T8355-96               抛喷丸设备通用技术条件

3) GB2894-82                 安全标志、安全色等要求

4) GB1644-91                 铸造机械通用技术要求

5) GB/T52261-96              工业机械电气设备通用技术条件

6) GB/T13288-2008            涂装前钢材表面粗糙度的评定

7) GB/12348-90-2008          工业企业界的噪声标准

8) GB8923-1988               涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级

9) GB16297-96                大气污染物综合排放标准

10) GB7932-1987               气动系统通用技术条件

11) GB12801-91                生产过程中安全卫生要求总则

12) GB12265-90                机械防护安全距离

13) JB/T4709-2000             钢质压力容器焊接工艺评定

14) GB50171-1992              电器装置工程盘、柜及施工验收规范

15) GB/T1186-1992             压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）

16) HG/T2192-1991             喷砂橡胶软管

17) JB/T5364-1991             砂处理、清理设备、涂漆技术条件

18) JB/T6331.2-1992           铸造机械噪声的测定方法，声压级测定

19) GB8196-87                 工业企业防护罩安全要求

20) GB50054-95                低压配电设计规范

质量保证与售后服务

A)我司保证所提供设备的名称、型号、规格、数量与本技术协议一致，保证设备是用全新的合格材料，以完善的工艺制造全新的设备，没有设计、材料、及工艺方面的缺陷，适合于贵司对本产品的用途和目的，并符合国家和行业各项标准和规定，质量稳定可靠。

B)设备质保期为安装调试完毕后拾贰个月(因不可抗力、操作不当引起的除外，易损件正常耗品除外)。

C)质保期内，我司在得到贵司关于质量问题的书面信息后2小时内做出答复，通过电话、传真、电子邮件等联络处理。若不能解决问题，则我司24小时内安排技术人员到达现场服务，在短时间内恢复功能，使设备正常运转，不耽误贵司生。在质保期内发生质量问题，非人为损坏（易损件正常消耗除外），产生维修及其它费用，由我司承担，并与贵司约定时间内到达现场。

D)质保期外，我司有义务为贵司解答技术问题并负责终身维修。在进行设备维护保养时，仅收取成本及人工费且使设备恢复到应有的性能及外观，并保证以优惠的价格和快的速度提供备品和配件。