【厂家直销 FC6-48№12.5C 55KW/6P纺织排尘风机】价格_批发_厂家_参数_图片_通风机

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厂家直销 FC6-48№12.5C 55KW/6P纺织排尘风机

¥33506.00

1-4台

¥31910.00

5-9台

¥30391.00

≥10台

产品规格

可售数量： 10012台

南京四方东科风机有限责任公司

12年

经营年限

江苏南京

所在地区

8.1

综合评分

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图文详情

产品属性

FC6-48-11型系列纺织排尘离心通风机

一、概述

FC6-48-11型系列纺织排尘离心通风机主要用于纺织厂除尘系统清棉、梳棉、吸落棉，也可以用于输送原棉、羊毛或其它纤维物质等。

二、主要规格

本系列风机一般设计有№3.55、4、4.5、6.3、8、9、10、11、12、12.5共十种规格，用户可根据使用工况选用。

三、结构

本系列风机采用C式传动及A式传动。

本机主要由机壳、叶轮、进风口、传动件、底座、防护件等组成。

叶轮由八张、十张直板叶片连接轴盘一体一次浇铸成型，并经严格的动静平衡校正和超速运转试验，材料选用ZL104铝合金，运转平稳、不产生火花，叶轮采用半开式，表面刨光加工，具有不粘花、不堵塞等优点。

本机制成右旋和左旋两种，从电机端或轴承座端正视，叶轮顺时针旋转者称为右旋风机，反之，称左旋风机，风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。

四、性能与选择

五、外形图及安装尺寸

六、风机的安装与使用
在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤、应该修好、然后用清洗轴承箱内部。在安装操作的过程中必须注意以下几点：
1.一些接合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。
2.接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。
3.检查机壳内及其他壳体内部，不应有掉入的遗留的工具和杂物。
安装要求
1.安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸、而且保持轴水平位置。
2.安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。
3.出口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持牌在水平位置，其中№812角钢法兰面应保持水平。
4．安装№812D式风机时，利用千分表和赛尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm。联轴器两端面不平行度允差为0.1mm。
5.风机安装完成后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰察的现象，在没有这些现象时方可试转。
6.电机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩，如进气口处不接进气管道时，也需要加添防护网或其它安全装置（用户自备）。其它部件按图样安装。
由于风机的主轴转速n与内功率N之间有如下关系

因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜改变。若主轴转速增大，电机有过负荷被烧毁的危险。
风机所采用电机的功率，系指在特定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转，则电机也有烧毁的危险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中加上阀门，起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流量是否超过规定值。
七、风机的维护
（一）风机维护工作制度
风机维护人员必须注意下列几点：
1. 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2. 如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3. 定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
4. 对风机设备的修理。不许在运转中进行。
（二）风机正常运转中的注意事项
1.如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。
2. 对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3. 在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4. 对检查发现的小故障、应及时查明原因，设法消除或处理；如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。
5.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
（三）风机的主要故障及原因
风机的主要故障有：
1. 轴承箱振动剧烈
风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
机壳或进风口与叶轮摩擦。
基础的刚度不够或不牢固。
叶轮铆钉松动或变形。
叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。
机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。
风机进出气管道的安装不良。
转子不平衡。
管网过细、风速过快。
2. 轴承温升过高
轴承箱振动剧烈。
润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。
轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。
滚动轴承损坏。
3. 电机电流过大和温升过高
开车时进气管内闸门或节流阀未关严。
流量超过规定值或风管漏气。
风机输送气体密度过大，使压力过大。
电机输入电压过低或电源单相断电。
联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。
受轴承箱剧烈振动的影响。