铸铁墩一般采用手工铸造的方式，如下：

   一、造型前的准备工作：

1、  熟悉零件图样和有关工艺文件，研究操作顺序和要点。

2、  检查模样（含浇冒口）是否完整，尺寸是否合格，活动部分定位销松紧是否合适，起模装置是否齐备、合理，如不符合应退回修理。

3、  检查造型底板是否平直、坚固，尺寸是否符合要求。

4、  检查砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求。

5、  砂箱使用前应清除松动的锈皮、干砂残留物；损坏、断裂、少吊攀的砂箱不能使用；箱带不得妨碍浇冒口的正确位置；不使用打箱后温度过高的砂箱。

6、  检查造型材料是否符合要求，检查造型工具是否完全齐备。

二、造型：

1、  模底板应放平稳，清理干净；模样应洁净。

2、  使用非刨口砂箱须将箱口垫平；大型砂箱需在四角垫高约20mm。

3、  冷铁应按工艺要求放置，表面有锈、有油污和不光滑的冷铁不得使用。

4、  为防止过重模样翻箱时掉落，可用铁丝或螺栓将其紧固在箱带上，待翻箱竖起时或翻箱后垫在垫架上松开螺栓或铁丝，切记操作安全。

5、  湿型撞砂前应在砂箱内壁刷清水或白泥水。

6、  砂型需加固时下铁勾或绑吊，一般距离模样1530mm；凸台处的加固，干型可插钉子，湿型可插木条（使用前用清水侵泡）。

7、  不准填入湿不均或热的型砂。使用非单一砂时，其面砂紧实后的厚度不应小于规定。

8、  浇冒口模样放好后，先填入少量面砂，用手工适当捣实，固定在正确位置上，然后再按规定填入面砂。

9、  金属液冲刷严重和放芯撑部位，必要时可预先放入耐火砖。

10、撞砂应避免撞击模样（含浇冒口）和冷铁，防止位置移动；由外向内逐层撞实，硬度均匀。

11、挖砂造型挖砂形成的分型面应平整，坡度不能酞大，坡脚离型腔应有一定距离，以防形成尖薄的吊砂合箱时擦落型砂掉入型腔。

12、活砂造型的模样必须做成分开的，一般先撞上型；撞下型前，应先撞制活砂（以砂型作芯盒），如果产量多应简化造型，用砂芯代替活砂。

13、三箱造型时，模样 少应有一个分模面，将模样的一个芯头做成活动可拆的，先造中型，再造下型，后造上型。

14、砂型撞好后应刮平，扎排气眼，气眼与模样距离1020mm。

15、无外定位销或内定位锥的砂型，撞好型后至少打三面合箱泥号，线条细直清楚。

16、敞开箱后的砂型应放平，湿型应放在平而松软且有通气沟的砂层上（为防止粘砂，可在撞好的砂型背面撒一层隔砂）。模样（含浇冒口）周围应适当刷水，修整分型面，压出的披缝应平直、均匀，不宜过大，要求严格的铸件或湿型薄壁件不应有披缝。

17、起模时如用铁锤敲打须垫木块，敲动应均匀。

18、起模要找正，垂直平稳起出。对起模较困难的模样可边敲边晃动边起模；对大型模样的立面可做成活落块（抽心模），起出主体模后再起出活块。