【污泥处理干燥机污泥回转烘干机】价格_批发_厂家_参数_图片_回转滚筒干燥设备

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污泥处理干燥机污泥回转烘干机

¥ 40.00万

2台起订

产品规格

规格: hg

常州市豪迈干燥工程有限公司

14年

经营年限

江苏常州

所在地区

7.5

综合评分

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图文详情

产品属性

污泥物料简述：

　　污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。

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一、污泥处理干燥机，污泥回转烘干机，污泥干化设备概况：

HZG系列回转圆筒干燥机是古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的*段，以保证干燥筒的*段一直保持一个自由流动的料层。

二、污泥处理干燥机，污泥回转烘干机，污泥干化设备特点和应用范围：

1、结构简单，操作方便；

2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；

3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；

4、生产能力大，可以连续操作；

5、故障少，维修费用低；

6、设备体积大，一次性投资少；

7、安装、拆卸工作量大；

8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。

9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。

三、污泥处理干燥机，污泥回转烘干机，污泥干化设备技术规格：

型号	直接加热顺流式	直接加热顺流式	直接加热逆流式	直接加热逆流式	复合加热	复合加热
物料种类	矿石	HP发泡剂	高炉矿渣	硫铵	磷肥	煤
处理量(kg/h)	1000	466	15000	20000	12000	5000
出含水量()	30	13	6	1.5	5	6.5
终含水量()	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
平均粒径(mm)	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
物料栈积重度(kg/m3)	770	800	1890	1100	1500	750
热风量(kg/h)	3900	5400	10750	9800	6500	16000
入口气体温度(^oC)	600	165	500	180	650	570
物料出口温度(^oC)		42	100	70	80	75
加热方式	煤气	蒸气式电加热	重油	燃煤热风炉	重油	重油
装料系数		6.3	7	7.5	7.8	18
转速(rpm)	4	4	3.5	3	4	2
驱动功率(kw)	22	7.5	15	11	11	15

四、污泥处理干燥机，污泥回转烘干机，污泥干化设备电气控制柜原理：

该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。

1、热风控制系统：

对进风温度进行手/自动控制，按物料的不同，设定不同的进风温度，在自动状态下进风温度在设定范围内波动，以稳定产品的质量，且设有上限报警功能，提醒操作者采取相应的措施。

2、加料及搅拌控制系统：

加料采用无级变速，根据温度的变化，出料的干品质量，调节加料速度，搅拌则是为了充分混合加快干燥速度。

3、出料控制系统：

旋风分离器下部出料采用星型关风器系列，以便自动出料。本设计采用*B系列和CJX系列，电气安装可靠，并设有多种保护功能。

五、污泥处理干燥机，污泥回转烘干机，污泥干化设备调试：

该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。设备调试分单机调试和联动调试。

1、单机调试：

本系统设备安装完成后，为了检验安装的正确性，确保安全生产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要先进行试车。

本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的热二次风经过电动调节阀进入干燥机，来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入干燥机；物料与热风接触混合发生相互作用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降，湿度增加，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120，则由三通超温阀直接排入大气，如果小于120，则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。

单机调试主要检验系统中设备仪表电器单独运行的情况。设备部分包括电动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋机、关风机、三通超温阀、脉冲电磁阀、空气压缩机等，仪表部分包括流量计、风压计、进风温度表、尾气温度表等，电器部分包括控制柜中集成的CPU、扩展模块、变频器、电器元件等。

2、联动调试阶段

2.1、联动调试准备工作

联动调试要求在单机调试完成无误后进行。

检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。

2.2、开车步骤

2.2.1、打开总电源，然后依次打开空气压缩机、脉冲控制仪、关风机、出料螺旋机、转窑、电动调节阀、双螺旋输送机、搅拌料仓、三通超温阀，以及上料机、出料皮带输送机等用户的其他设备。

2.2.2、根据工艺要求，将风量调节；加料量先按照50加入湿物料。运行到干物料排出时检测干物料的含水量是否达标，同时记录运行过程中的设备状态和仪表数据。然后逐步将产量调整到设计要求。

2.3、停车步骤

停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓，510分钟后停止

螺旋输送机，待尾气温度升高到120时关闭电动调节阀，停止热风供应；待回转窑出料螺旋机无料排出时，停止回转窑和出料螺旋机，接着依次停止关风机、脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备，然后关闭总电源。

售后服务：

设备到顾客公司后，及时协助顾客做好设备的安装调试，培训操作人员工作，以确保顾客所购设备早日投入正常运行，发挥效益。今后在设备运行过程中如出现故障，本省的自接到电话（ 电报）48小时之内赶到顾客现场协助解决问题。外省的36-72小时内赶到顾客现场协助解决问题。保修期一年内属本设备本身质量问题，所引起的售后费用，我厂将免费服务。如顾客操作不当因素造成，我厂提供质优价廉的备品备件，及时协助顾客解决问题，并终生实施优质的售后服务和提供优惠的备品备件。