【高压变频调速装置配套风机运行时控制回路工作原理介绍】价格_批发_厂家_参数_图片_变频器

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高压变频调速装置配套风机运行时控制回路工作原理介绍

¥18.00万

1-9台

¥17.50万

10-19台

¥17.00万

≥20台

产品规格

可售数量： 10027台

襄阳奥东电气有限公司

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7年

经营年限

湖北襄阳

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高压变频调速装置配套风机运行时控制回路工作原理介绍
变频调速系统控制回路工作原理：
智能高压变频调速系统具有强大的自动控制和通信功能，高压变频器装置投运后，电动机运行方式以变频运行为主，装置具备手动旁路功能，在变频装置出现故障后，要以旁路工频运行。高压变频装置现场电控箱可以实现变频器的启动，停止，具有运行，停止指示，具有电机电流，电机转速显示，可以根据负荷情况调节现场电位器改变变频器输出频率，以调节电机转速。工艺DCS控制室具有电机运行电流指示，运行状态显示，故障跳闸显示是，并具有DCS手操急停功能，高压变频装置本身具有功能完善的各项保护，电源断路器引入高压变频装置保护连锁，在变频装置不具备运行条件时电源断路器不能合闸，同时在高压变频装置故障跳闸后联跳电源断路器，循环水泵变频调速节能发主造控制回路电气原理。

变频调速系统主回路工作原理：
高压变频系统配备旁路柜工频旁路由2个高压隔离开关组成，其中QF为用户高压开关柜原有的高压断路器，变频运行时K1和K2闭合，切换K2至变频运行位置，工频运行时，K1断开，K2闭合，切换至工频运行位置，当高压变频调速系统出现故障时，控制器自动跳开QF，操作员找开K1，切换K2至工频运行位置，可将电机转切至工频运行，此时变频调速系统从高压中隔离出来，便于检修，维护和调试，为了实现变频器故障的保护，高压变频对10KV开关进行联锁，一旦变频器故障，变频器跳开断路器，工频旁路时，变频器允许断路器合闸，撤消对QF合闸信号，使电机能正常通过断路器合闸工步启动，循环水泵变频调速节能改造主回路电气原理如上说明。(技术3476391968 乔工）

高压变频调速装置配套风机运行时控制回路工作原理介绍示例图1

变频器结构：
高压变频调速系统的主体结构为“一”字布置，由旁路柜1面，变压器柜1面，功率单元柜和控制柜一面，连接电缆一套等组成，其中功率柜和控制柜合为一面。
旁路柜：根据需要选用，该设备有系统故障情况下将电机切换至工频电网，执行旁路功能。
变频器柜：装在移相整流变压器，为各个功率单元提供交流输入电压；
功率柜和控制柜：装有模块化设计的多个功率单元级联式的逆变主回路，向电机提供变频后输出电压，装有主控部件，控制变频调速系统的工作并处理通过采集获得的数据，具备各类数据通信和DCS控制接口功能。
变频器生产现场：(技术3476391968 乔工）

高压变频调速装置配套风机运行时控制回路工作原理介绍示例图2

变频器在用户现场图片：。(技术3476391968 乔工）

高压变频调速装置配套风机运行时控制回路工作原理介绍示例图3

使用变频器后的效果
1、降低了转速，节约用电量，不到2年节约的电费可收回变频器成本；
2、电源侧功率因数提高，原电机直接由工频驱动时，功率因数为0.85左右，采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数提高到0.95以上，可减少大量无功功率，进一步节约了上游设备的运行费用。
3、循环水泵采用变频调速后，由于通过降低电机水泵转速实现节能，电机、水泵转速降低，管网压和降低，辅助设备和轴承、阀门等磨损大大减轻，设备运行与维护费用下降，维护周期可加长，设备运行寿命可延长。
4、采用变频调速后，电机实现了软启动，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，避免了全压启动对电网和电动机的冲击，降低了电动机的故障率，延长了电动机使用寿命，维护周期增长，电机检修费用可大幅降低。
高压变频调速装置配套风机运行时控制回路工作原理介绍