树脂是自硬砂铸造的重要粘结剂，树脂砂工艺因适合大件、小件都能做，砂型强度高，产品表面好，后续处理简单而受到很多铸造企业的选择。

我公司生产的铸造用 树脂主要分为：铸钢用 树脂、铸铁用 树脂、铸铝用 树脂、铸铜用 树脂、铸有色金属用 树脂五大系列，每个系列又具体分成5-10个小系列，完全能满足不同铸件、不同铸造厂家的要求。

我公司也可根据铸造厂家的要求进行生产。

我公司生产的 树脂具有以下特点：

1. 粘度小，易混砂，从而减少了树脂的加入量，为铸造企业减少了生产成本。

2. 木香型，环保无味。全部采用优质原料生产，不会对人体、环境造成污染。

3. 质量保证。生产过程全部监控，各种物料的加入量都严格控制，出厂全部重新检测，确保了每一批树脂都质量合格出厂。

4. 加入量少。我公司的树脂100公斤砂加入量为0.8-1.2公斤，减少了加入量同时也就降低了生产成本。

5. 强度高。砂型强度高，不会出现冲砂，提高了铸件的成品率。

使用方法：
1.型砂配比比例：
原砂：100
树脂：0.8－1.2（占砂重）
（树脂加入量一般因环境温度、湿度、原砂状况及砂型强度要求高低的不同而定）
固化剂：30－60（占树脂重）
（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定）
2.混砂工艺
先将固化剂加入原砂（或再生砂）中，用高速混砂机混10－30秒或低速混砂机混30－60秒后，再加入树脂混30－60秒即可出砂，以混匀为准。混合料配制完成后，请立即造型或制芯，以免混合料变粘，流动性变差而失效。
3.树脂加入量的选择
树脂加入量一般为砂重的0.8－1.2，但由于各铸造厂家所使用的原砂类型、粒度、含泥量等的指标差别较大，型芯的重量不同，所以树脂加入量应以满足生产需要为原则，在满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
4.固化速度的控制
固化速度的快慢主要取决于固化剂，固化速度过慢则增加固化剂的加入量（但一般不超过70）或更换酸度较高的固化剂。固化速度过快则减少固化剂的加入量（但一般不低于30）或更换酸度较低的固化剂。

产品包装： 

1.铁桶包装，净重230kg/桶

2.吨桶包装，1000kg/桶