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¥ 68000.00
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产品规格
可售数量: 1000台
专业从事研发低温等离子金属熔覆工艺,主要针对为:金属产品的表面强化及金属产品的低温修复两个方面的应用。
采用等离子金属熔覆技术进行冶金熔合维修和低温再制造工艺,以低温、环保、便捷、高质量、低价格等优势立足于金属修复行业之中,与高昂费用的激光熔覆,超高温的氩弧、二保,以及机械结合的热喷涂,呈现出了明显的技术优势。
在众多的国电、热电、煤矿、泵阀行业、风机等大中型企业的支持下,等离子金属修复技术被更多的人所了解,并获得了众多企业的赞赏和推广。
电机转轴修复:
电机转轴多数采用中碳调质结构45#钢,个别对于强度、韧性等的特殊要求也会采用铬钼钢等。在实际使用中经常会遇到电机转轴轴径磨损的情况,若不能及时修复,将会造成设备停转,从而影响到正常的生产。
1、安装电机轴与孔相配的间隙大小,键与键槽配合的间隙是否合理,在运转过程中滚键槽、间隙过大都会造成轴径磨损;
2、运转中电机轴承的损坏,使电机运行部平稳,造成轴承内圈与轴的磨损,从而导致失效。
常用修复方法:
电机主轴维修,补焊时要特别保证转轴不能弯曲变形(严重时会有断轴的可能),补焊时也不能有气孔,夹渣,裂纹,咬边,未焊透等缺陷的现象产生,焊后应做出相应的保温处理,使其缓慢冷却。
目前大部分维修厂对于转轴的补焊维修仍采用较为传统的焊接方法,如: 保护焊,交流弧焊机或直流电焊机等,但效果并不理想,主要体现在:发热量大,导致维修周期长;焊材种类繁多,导致选择困难易和基材不符合;熔合层稀释率高,导致基材性能的改变;对操作人员要求较高,没有足够补焊经验的根本修不了。特别是修复小轴径的时候就更加困难。
近年来,随着科技的发展,激光熔覆走进了人们的视野,采用合金粉末取替了传统的焊条焊丝,粉末的熔合性效果更好,激光的热量产生也得到了控制,更容易获得低稀释率的良好补焊涂层,但即使如此优良的设备也存在着大量的缺点:工作效率低,补焊速度慢;某些合金材质无法完全熔透;使用成本与设备维修成本高;体积庞大,无法实现现场补焊,同时对使用环境也相对苛刻了许多。
而等离子金属熔覆工艺,是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的瞬间高热能,将金属合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固的过程,待离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金熔层,从而实现轴径表面的缺陷填充和硬面强化的金属熔覆工艺。
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等离子堆焊,机械修复再制造,金属表面强化
¥ 68000.00
¥68000.00
1000台可售
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