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产品规格
可售数量： 9999台
一、简介
齿轮轴不经过光整加工时容易出现配合有间隙、易积碳、磨合期延长异响尺寸配合差出现密封位渗漏等问题，所以齿轮轮齿轴需要进行抛光表面。齿轮轴的加工普遍采用车削、磨削或高束能抛光,主要目的是对齿坯金属表面加工处理,在工艺上分为粗加工、精加工和光整加工,加工工艺复杂,加工周期长,还需要进行复杂的挂轮选配计算及机床调整,对工人的技术水平要求较高。公司推出高束能复合机床实现外圆镜面抛光的效果。
加工步骤
步：将齿坯安装在带有 孔的心轴上；
步：将心轴安装在中心架上；
第三步：开动机床,对车削完的零件进行光整加工，实现车磨一体、镜面加工并提高了零件的疲劳寿命。
二、客户要求：
据贵司要求使用高束能提高表面硬度、粗糙度加工，确保工件表面粗糙度Ra1.6左右基础， 后采用高束能强化处理，使表面粗糙度达到Ra0.2um，硬度提高20，一次满足图纸设计要求。一并提高部件的表面硬度及加工效率等问题。
三、项目方案：
1、设备名称：高束能表面加工设备
2、设备型号：USM-300
3、高束能刀具：
表面加工专用刀具（订制）。分为导通装置和道具执行部分，导通装置外壳固定于设备床身静止不动，起到导通油、电通过内壳到达于超声刀具，该刀具直接装夹于加工中心主轴，随主轴旋转工作。用手动卡爪工件或电动卡盘装夹牢固。
4、加工工艺
4.1 用电动或手动三爪卡盘装夹工件一端，确保安全生产。然后采用小进给量车削工件外圆、端面、内孔，然后掉头车削另一端面，去毛刺，转下序。
4.2 加工中心第四轴采用高精度电动卡盘，支撑内孔，如下图：
编程三轴联动铣削 个弧面（任何一个都可以），建议分为粗、精分序加工。如图：
完成 个弧面后，退刀临时原点，第四轴带动工件旋转90度，加工 弧面，依次第三、第四完成全部工序。
齿轮轴镜面加工技术 抗疲劳制造应力消除设备
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