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为响应国家创建资源节约型社会的号召，玛纳凭借30年来在预制部品行业的深入理解并结合国内预制部品行业生产特性，研制出本条资源节约型立体运行PC预制部品生产线，拥有多项知识产品及专利技术。
该生产线由行走机构，功能主机，成型主机三部分组成，其中布料、震动、滚压成型等工位工序均设置于地面上，模台上的墙板成型完成后被推入升降平台，进而推入养护库。升降平台及养护库布置于地下。模台在养护库中养护完成后，又通过养护库另一端的升降平台提升至地面。之后被送入回程线，以完成模台墙板分离墙板输出模台清洗、涂油墙架入模重新进入布料台等工序。而此回程线则布置在地下养护库正上方的地面上(或者其一侧)，极大提高单位面积的产能。
2019年本公司将在成组立模墙板装备及墙板生产行业重点推广全新一类,新技术,新工艺,深入介绍“全封闭成型,压力浇注类”墙板装备生产线.
(一) 目前行业广泛使用的成组立模装备生产线,均属以流行15年之久的“敞口,自流浇注类”生产工艺.此类工艺受自身技术条件限制,不尽人意之处较多.
(二) 2012年本公司重点推广“全封闭成型，压力较竹类”生产工艺，则系统的解决了传统工艺的不足具有以下特点：
1. 全封闭成型：可使部品六个面均在模腔内成型，成型精度高，无传统的浇注毛面。
2. 压力注料，全封闭成型：成型部品细腻，光滑，充盈度好，可达高品质。
3. 压力浇注成型：可生产复杂，超薄部品
4. 注料成型：可实践自动化注料，提高生产线自动化水平。
5. 注料成型：可实现精确注料，节约了生产成本
6. 精确注料：可清洁环境，实现文明生产
7. 其 的优势还就在于：本生产线采用了全封闭成型，压力注料，自动控制及自动出板，打包，清模，涂刷隔离剂等成套技术后，再稳定保证部品高品质的前提下，大大提高了生产线自动化水平，极大地节省了劳动力成本。
(三) “全封闭成型，压力注料类成组立模装备生产线”解决了以下关键技术：
1. 全封闭成型成组立模模腔须承受传统立模5-10倍的压力
2. 注料系统压力，流量的自动控制
3. 成型系统，注料系统，工作过程中的系统配合与在线控制
(四) 全封闭成型，压力注料类成组立模装备生产线生产之部品已通过验收，已在北京山东两地应用。
装配式pc外墙板生产线 pc构件模具设备
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