菏泽30立方50立方100立方液氧储罐厂家现货供应

液体低温储罐，低温液体储槽的结构、型式，近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮，液体 ，LNG 销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分 。低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量的安装、使用。

低温储罐分类

低温储罐分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（栈积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝， 低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱 传热，使绝热效果更好。

制造工艺

低温储罐为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.56Pa），容量为200m3以下。工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。

常压粉末储罐为平底双层结构，内胆由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，罐顶为球缺形。内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，外壳设有旋转盘梯，槽顶有操作平台和安全护栏。容量为200m3以上，国内 做到2000m3，与国外相比差距甚远。工作压力较低，34KPa∽40Kpa左右，充装靠液体泵或液位差，也可作为氧气调峰供气用，当制氧机短暂停车或氧压低时投用，经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。

低温储罐点检

储罐处于工作状态时，存在着泄漏、超压、爆炸等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行，对确保贮槽安全运行非常重要。储罐日常点检主要包括以下内容：

1、阀门、管路是否泄露，壳体是否结霜、出汗。

2、所有阀门是否处于正常启闭状态。

3、仪表（液位计、压力表）工作是否正常，DCS显示参数与现场一次表是否一致。

4、储槽压力是否正常，当压力接近或等于 高压力时，需打开放空阀泄压。

5、液体充满率是否超过95。

6、对于常压粉末绝热储槽，密封气是否正常。（50mmH2O）

7、液氧储罐附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物。

8、液氧储罐附近严禁烟火。

9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量。0.1x10-6(v/v)，超过时必须及时排放液氧进行置换处理。

10、液氧储罐接地是否良好。

11、如果不长期停用，要保证罐内有一定量的液体，以免重新冷却置换罐而用去很长时间。

12、支腿是否损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况，罐体有无变形。

13、定期检查储罐的真空度。

液氧贮存与充装的安全也越来越突出地成为生产厂家不可回避的现实问题。液氧远程监控系统，加强和规范液氧贮存与充装的安全监控管理，杜 重大事故发生，对于保障企业安全生产和人民生产财产安全具有十分重要的现实意义。

技术部署

每个现场液氧罐罐体安装无线差压式液位变送器、无线浮子液位开关及无线温度变送器。控制室由无线主机、计算机、NB-IoT无线数传终端、UPS、打印机组成。无线主机接收现场仪表的信号，控制室的计算机上，计算机安装有上位机组态软件，可以查看整个网络的拓扑视图、网络性能视图、设备数据记录及进行网络参数配置等操作，NB-IoT无线数传机负责把无线网络的数据信息通过无线手机基站把各现场仪表参数发送到管理中心。

整个无线网络系统由数据采集子系统与NB-IoT远程传输子系统组成。数据采集子系统主要由无线主机、无线差压式液位变送器、无线浮子液位开关及无线温度变送器组成，无线主机主要功能是对整个网络进行无线数据通信，汇集采集终端的数据信息传递给NB-IoT无线数传机，接收来自上位机的指令并进行处理

无线差压式液位变送器安装在液氧罐罐体的下部，利用差压原理测量液氧罐的液位，并把液位数据信息通过无线信号发送到无线主机；无线浮子液位开关安装在液氧罐罐体的上部主要防止液位超过 高限位，起到报警的作用，并把数据信息通过无线信号发送到无线主机；无线温度变送器分别安装在液氧罐罐体的上、中、下三个位置分别用来测量液氧罐不同位置的温度，并把数据信息通过无线信号发送到无线主机。

NB-IoT远程传输子系统主要功能是建立控制中心与数据采集子系统的远程通信连接，通过NB-IoT网络，可以把液氧罐数据信息发到其他工作人员手机上，他们可以通过手机WAP与app或者短信的方式查看液氧罐实时监测信息与对液氧罐进行实时监控

方案优点

系统监控：实时采集液氧罐液位、温度数据信息，并能通过本地与远程查看实时状态，罐区全貌动态图形显示、全过程收发液氧作业的监测、报警显示、作业时间、收发液氧数据统计与显示。

报警记录：为了分析现场设备故障的方便，可设置故障报警记录功能，可以设置单个储罐或多个储罐的液位及温度的门限值，并在运行过程中对这些工作参数循环进行越限监视，可以实时记录报警事件、报警位置、发生的时间、报警原因，并生成报警表，还可以通过短信、WAP、组态软件界面进行多种方式报警并可以设定报警方式及停止报警、开启报警等功能。

状态趋势分析：趋势曲线的生成和显示作为监控系统的一个重要环节, 可以直观反映一些重要工作参数的变化情况。

数据库管理：本系统支持液氧罐液位、温度、液氧量等数据信息的实时数据库和历史数据库管理。

系统管理：用户管理、权限管理，数据采集和传输设备管理，设备在线状态管理，系统配置等。

网络管理：整个系统网络为智能自组织网络，现场设备依靠电池供电，设备启动后，无需人工配置，自主形成网络。