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产品规格
可售数量： 8560公斤
环氧树脂灌浆树脂胶，AB灌缝胶
本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理专用树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活
性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂
缝补强注胶修补、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐工。
裂缝施工流程
A．裂缝表面的处理、B．调胶、C．封缝、D．设置注胶嘴、E．压力灌胶
1、裂缝处理
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或沿着裂缝两侧擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2、设置灌胶嘴底座
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
3、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
5、配制灌注胶液连续注胶
注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出。
空鼓施工流程
A、确定空鼓位置 B、空鼓位置打孔 C、拧止水针头D、连接注浆机器 E、调制环氧树脂空鼓胶 F、开始注浆 G、观察注浆机工作状态 H、查看地面空鼓注胶情况 I、注胶完成
1、确定空鼓位置
使用地面，通过回声确定地面空鼓位置，查看空鼓的面积大小，观察地面是否有裂缝，如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。
2、空鼓位置打孔
在确定了空鼓位置和空鼓面积后，在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔，并且确定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。
3、拧止水针头
将止水针头放入地面打好的孔洞中，用工具把止水针头拧紧，确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。
4、连接注浆机器
将注浆机器与拧好的止水针头连接好，检查是否完全连接紧。
5、配制环氧树脂空鼓胶
将万吉WJ-灌浆树脂胶按环氧树脂胶：固化剂，4：1的比列调到一起搅拌均匀。
6、开始注浆
把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中，启动开关开始注浆。
7、观察注浆机的工作状态
当注浆开始后要注意观察机器的状态，如注浆液在慢慢的减少，机器的压力表在正常的范围内，表示注浆液正在注入到地下空鼓的位置，如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升，应马上停止注浆，检查机器的注浆管是否堵塞，注浆孔是否与空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注胶情况
注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方，并用地面查看是否空鼓，观察空鼓胶注到什么位置，查看胶的走向。
9、注胶完成
当正常注胶一段时间后，注浆机的压力表开始上升后，表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位置并不相连，需要重新选择注浆点重新注浆。
WJ-401环氧灌浆树脂价格 万吉环氧灌缝胶 混凝土裂缝空鼓修补方案
¥ 38.00 ~ ¥ 40.00
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8560公斤可售
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