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苏州迈科威尔长轴车加工

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8年

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江苏无锡

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用数控车床车长轴一般不是车细长轴的话要有尾顶就可以加工了,下面我们主要讲讲细长轴的加工方法,所谓的细长轴的一般是指长径比超过25的零部件,一般加工细长轴采用以下三种方法: 
 1、跟刀架:采用跟刀架的目的就是抵消加工时径向的切削力对工件影响,减小切削振动及工件刚性不足的变形,在使用跟刀架时数床的中心与跟刀架的中心一致,由于跟刀架的特性不适用与需要二次车削的工件,只能一次车到位; 
 2、采用液压中心架可在加工中在卡盘与尾座中点再做一个支撑点,这样等与三点支撑,对工件的中间因刚性问题产生的变形进行支撑,这样保证了长轴加工中的精度,同时也解决了跟刀架不能二次车削的问题; 
 3、采用走心机加工:对于直径32以下的加工精度要求较高的零件建议采用走心机加工,采用长棒料加工,可以一次成型,省人省力 高精度。 
 细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具多因素等影响,工件易产生弯曲腰鼓形,多角形,竹节形等等缺陷,是磨削加工中一般尺寸较差,表面粗糙度又要求较高,又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求,磨削时的切削热容易引起工件变形等等,因此如何解决好上述的问题,便成了加工细长轴关键问题。 
 在细长轴的车削时,除了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲、振动之外,还要注意的是细长轴在加工中也易出现锥度、中凹度、竹节形等。 
 1、锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。解决的办法就是调整机床精度,选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度。 
 2、中凹度是两头大、中间小现象,影响工件直线度。其产生的原因是跟刀架外侧支承爪压得酞紧,在离后顶类或车头近处,因材料的刚,故造成工件两头直径大,而中间的刚性相对较弱,支承爪就会从外侧顶过来,从而加大了吃刀深度,所以中间凹。解决的方法是让支承爪不要过紧或过松。 推荐关键词:无锡数控车床加工,无锡铣床加工,无锡车床加工,无锡铁件加工,无锡机械零件加工,油缸不锈钢小件,长轴车加工,无锡模具加工

加工贸易形式 OEM加工
打样周期 1-3天
加工周期 4-7天
年 加工能力 100000
年剩余加工能力 10000

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