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河北远东泵业输送液化石油气泵 W6.4ZK-75Z1M1W73 双螺杆泵

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产品规格

规格: W6.4ZK-75Z1M1W73

河北远东泵业制造有限公司

采通通 8 年实名企业

24年

经营年限

河北沧州

所在地区

9.5

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河北远东泵业输送液化石油气泵 W6.4ZK-75Z1M1W73 双螺杆泵

泵选型时，用户提供下面《选型数据表》中的具体数据和相应的要求信息是非常必要的。这关系到泵的经济、正确的选型。

选型数据表

介质名称

介质粘度

mm²/s

高

低

正常

介质密度

kg/m³

高

低

正常

介质温度

℃

高

低

正常

泵流量

m³/h

高

低

正常

进口压力

Mpa

高

低

正常

出口压力

Mpa

高

低

正常

泵进、出口压差

Mpa

高

低

正常

装置汽蚀余量

环境温度

℃

高

低

正常

驱动方式

安装位置

室内

室外

操作状态

连续

不连续

安装形式

垂直

水平

其他

输送液化石油气泵W6.4ZK-75Z1M1W73双螺杆泵-远东泵业示例图1

一、双螺杆泵的特点

双螺杆泵可以无搅动无脉动平平稳地输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。

双螺杆泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。

双螺杆泵采用独立润滑的外置轴承允许输送各种非润滑性介质。

双螺杆泵采用同步齿轮传动转动零件互不接触即使短时间干转也没有危险( 1~2min)。卧式立式带加热套等各种结构型式齐全可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质先用正确的材质甚至可以输送许多腐蚀性介质。

二、双螺杆泵性能范围

可输送各种不含固体颗粒的介质。

介质粘度1-1500mm2/s 降低转速粘度可到3-106mm2/s。

压力范围4.0MPa。

流量范围1-2000m3/h。

温度范围-15 -280。

三、双螺杆泵应用造船用作船用装载泵扫仓泵船用压载泵主机滑油泵燃油输送泵燃油喷射泵货油泵等。热电厂重油及原油输送泵重油燃油泵等。化工用作各种酸碱盐液以及树脂颜料油墨油漆甘油石蜡的输送泵。炼油厂用以输送各种加热油沥青油焦油乳胶液沥青及用作油轮油池油罐车等各种油品的装载及卸载。食品用于酒厂食品厂糖厂罐头厂等输送酒精蜂蜜糖汁牛奶奶油酱油植物油动物油葡萄酒等。油田输送各种油品原油等。输送液化石油气泵W6.4ZK-75Z1M1W73双螺杆泵

    双螺杆泵的结构特点
    双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
    双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
    双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
    泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等,不同材料制造。输送温度可达 250 o C 。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达 2000 立方米 / 小时。
    双螺杆泵的特点：
    无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
    泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的 NPSHr 值。
    采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。
    卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
    2. 双螺杆泵的用途
    由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（高粘度可达 3*106mm/s ）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。
    双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。
    双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的 NPSHr 值。输送液化石油气泵W6.4ZK-75Z1M1W73双螺杆泵

●双吸式二螺杆泵是一种容积泵，容积效率是评判泵类特性的主要指标，而螺杆泵密封性能的优劣又是评判其容积效率的依据。在螺杆泵行业中，分析螺杆泵密封性能的依据是螺杆泵的四类密封条件：

　　1)相互啮合的螺杆齿形应遵循密封意义上的啮合规律；

　　2)螺杆螺纹的头数和螺杆的根数应该使螺杆在工作区范围内形成互不相通的密封腔；

　　3)村套的长度应该大于密封腔的长度；

　　4)螺杆与螺杆，螺杆与泵体应具有允许的小间隙。

　　符合上述条件的为严格密封型螺杆泵。其中密封的完善程度取决于、二类密封

　　条件。螺杆泵的核心技术是螺杆齿形，不同的齿形不仅直接决定着螺杆泵的工作压力、

　　额定流量、容积效率、振动、噪声和自吸高度等技术性能指标的差异，还决定着螺杆加

　　工工艺直至产品成本。对于各种类型的螺杆泵而言，其螺杆齿形能否达到严格密封是判

　　断该螺杆泵性能指标的一个非常重要的前提因素，这也是密封条件的重要性。满足了密封条件后，判断螺杆泵密封性能的又一个前提依据是螺杆泵的类密封性。在螺杆泵行业传统理论中，经常引用俗称为孟氏定律的公式来评判螺杆泵的

　　类密封性能：

　　主螺杆为凸杆时：Z=K(Z1一1)(1一1)主螺杆为凹杆时：Z=K(Z2一1)(1—2)

　　式中z1，z2分别为螺杆泵凸、凹螺杆的头数，K为螺杆泵从动螺杆的杆数。单头或双头的双螺杆泵一直以来都被认为是非严格密封的双螺杆泵，故原有的国内外资料中都未见有严格密封的双螺杆泵，这就是传统双螺杆泵工作压力普遍不高的原因。由于孟氏定律的缘故，现有双螺杆泵的应用将受到限制。因此如何解决双螺杆泵的严格密封问题，就成为螺杆泵发展的重要研究课题。具有适用范围的局限性。也就是说，孟氏定律可以评判传统摆线齿形螺杆泵的类密封性，但是对于其他的螺杆齿形，孟氏定律不一定适用。不同齿形的类密封性状况是不同的，对于都能满足类密封性的不同齿形来说，它们的头数、杆数的关系式也会不同，也就是说，不同齿形螺杆泵的二类密封性可以有不同表达式的定律。研究发现，一些不同的齿形已经突破了孟氏定律的限制，能够形成严格密封特性而又具有实际的应用能力。

　　工作时的冷却要求与第四类密封性密切相关。由于双吸式二螺杆泵需要在密封条件下才能正常工作，因此在工作时对螺杆泵的工作温度有一定的要求，以保证螺杆与螺杆之间以及螺杆和泵体之问有合适的间隙值。假如温度过高，由于热胀冷缩的原理将会使螺杆泵中螺杆和泵套之间的配合变为过盈配合，从而加居I摩擦，增大工作噪音，减少螺杆泵的使用寿命，并大大降低工作效率。这些后果是我们不愿意看到的，因此需要在关键部位进行冷却，以保证螺杆泵有良好的工作状态及较高的工作效率。为了解决这个问题，我们研究了多种机械结构及实际应用情况，认为其中较好的一种方法是在泵体内采用润滑螺杆做动力源对润滑油进行循环以达到冷却的目的。

    双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。
    另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。螺杆泵(螺杆输送泵)拆卸、组装及调整的要求是什么
    拆卸轴封、轴承锁母，用力要轻，防止损坏丝扣；拆卸轴承盒与泵体的联接螺栓，拆内端盖，然后可以抽螺杆，抽螺杆要用专用工具，将三只或二只螺杆同时抽出。
    组装及调整时，螺杆端面与端盖相接触部分、螺杆与轴承套间，组装前要加一点润滑油，防止组装过程中手盘车时，这些部位干摩擦；紧固外端盖、轴承盒与泵体的联接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆，当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。