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输送丁苯乳胶泵用NYP110-RU-T1-W11高粘度泵,该泵口径80,流量8m3/h

¥ 5640.00

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产品规格

规格: NYP110-RU-T1-W11

河北远东泵业制造有限公司

采通通 6 年资质认证实名企业

22年

经营年限

河北沧州

所在地区

10.0

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产品属性

输送丁苯乳胶泵用NYP110-RU-T1-W11高粘度泵,该泵口径80,流量8m3/h

适用范围:

　适用介质温度：-10 - 150

　适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst

应用:

　该高粘度泵适用于石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业。

　应用包括输送有机酸、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流体。

　高粘度泵为内齿轮旋转泵适合泵送各种粘度的液体.不能泵送含固体颗粒的液体 . 但可泵送含磨研性颗粒的液体 . 主要的应用领域包括 :

　化学领域 : 溶剂 , 酸 , 碱 , 盐 , 酒精 , 药剂 , 异氰酸盐 , 多元醇 , 硅酸钠 ;

　石油产品 : 汽油 , 柴油 , 燃料油 , 润滑油 , 添加剂 , 原油

　肥皂和清洁剂 : 表面活性剂 , 个人卫生用品 , 清洁剂

　粘合剂 : 胶水 , 环氧树脂

　油漆和墨水 : 清漆 , 涂料 , 油墨

　纸浆和纸 : 溶剂 , 涂料 , 碱液

　高温液体:沥青 , 柏油 , 导热油

　食品:糖浆 , 巧克力 , 可可油 , 葡萄糖 , 动物饲料 , 植物油 , 脂肪

采用密封形式 : 填料 , 普通机械密封 , 集装式机械密封 , 集装式三重唇封;

防腐蚀材料

　为了处理各种腐蚀性液体远东泵业提供了多种合金、复合材料及弹性体，包括： 316 不锈钢； 316L 不锈钢， 316Ti 不锈钢，合金 C ，合金 20 ，蒙乃尔合金，青铜， ETFE;

输送介质粘度：远东泵可以针对稀薄液体，粘稠液体或者多粘度液体进行配置，以得到性能：

温度 : 远东泵业为极端温度应用提供金属，密封，夹套，保温泵头

磨损：为了降低磨损的影响，河北远东泵业制造有限公司为多个部件提供了不懂的硬质材料包括：碳化钨，碳化硅，陶瓷，硬化铁，碳钢和不锈钢；各种硬质图层

出口： 90 和 180 进出口方位；螺纹接口； ANSI ， DIN 和 JIS 法兰；凸面和平面法兰；加大端口；顶部，底部或侧面的进出口.

输送丁苯乳胶泵用NYP110-RU-T1-W11高粘度泵,该泵口径80,流量8m3/h

高粘度泵的工作压力的选定

　　高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，将额定压力降低2030使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低12个压力级。石油设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。

NYP高粘度泵的进出口

　　泵进出口的型式

　　常规泵进出口尺寸相同，进出口呈垂直布置，从驱动机向泵头方向看为右进上出。也可根据客户需要，加工成水平进出口型或左进上出型。连接方式有法兰型和螺纹型.

　　泵进出口负荷

　　泵在安装时，应限制泵的进出口所承受的管路负荷。螺纹联接的管接头不得承受负荷，否则会使泵的联接管产生松动或旋紧力矩（管螺纹联接处不允许有旋紧或松动的扭矩，以免）影响管路的联接效果。

　　高粘度齿轮泵并不能产生压力，它只是输出流量。压力低或无压力，说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。　　

　　电动机输出功率偏小、齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时，也会造成压力不足当然，压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压力，此时可换装一个新的压力表检查。

　　如果确认泵无流量输出，可能是由于泵安装有误、泵的转向不对，或吸人侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了，也有可能是驱动轴断裂了。

　　高粘度泵在转速过低时会引起出液量不足，这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。此时应检查齿轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等。

　　转子泵的轴向位置可调，不需要拆泵。

　　泵采用模块化设计，可根据不同的使用要求更换不同部件。可选夹层结构，以方便对泵加热或冷却，可以选择是否带安全阀，可以选择不同的密封形式，详见密封结构图。泵的各个零件可以选用不同的材质以适应具体使用要求。

　　不同的使用条件，泵的结构形式可能不同，具体应用请向厂家或本公司客户代表咨询。需要指出的是泵的转速愈高，泵的磨损愈严重，液体中如含有磨料物质，泵的材料应选用耐磨材质，在此种工况下，泵的压力和转速都应降低，高温条件下，则应增加泵的间隙，并采用耐热材料。