电子 试验机 微机电子万能试验机 电子拉力试验机 万能拉力试验机 数显万能试验机 电子万能拉力试验机 电子万能材料试验机 电子万能拉伸试验机 微电脑拉力试验机 电子式拉力试验机 20KN电子万能试验机 50KN电子万能试验机 100KN电子万能试验机 200KN电子万能试验机 300KN电子万能试验机  微控电子万能试验机

一、功能与用途：

该试验机采用日本松下交流伺服电动机和交流伺服调速系统作为动力源；采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大和控制系统，试验力、变形的放大、A/D转换过程实现了控制和显示的全数字化调整。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、纺织、纤维、塑料、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制造业，可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据。

二、主要技术指标

1.最大试验力：      20kN、50kN、100kN、200kN、300kN、

2.准确度等级：      0.5级

3.试验力测量范围：  0.4100FS（满量程）

4.试验力示值误差：  示值的±0.5以内

5.试验力分辨率：    最大试验力的±1/300000

全程不分档，且全程分辨率不变

6.变形测量范围：    0.2100FS

7.变形示值误差：    示值的±0.5以内

8.变形分辨率：       变形的1/300000

9.位移示值误差：    示值的±0.5以内

10.位移分辨率：     0.025μm

（二）控制参数

1.力控速率调节范围：0.0055FS/s

2.力控速率控制精度：

速率＜0.05FS/s时，为设定值的±2以内，

速率0.05FS/s时，为设定值的±0.5以内；

3.变形速率调节范围：0.0055FS/s

4.变形速率控制精度：

速率＜0.05FS/s时，为设定值的±2以内，

速率0.05FS/s时，为设定值的±0.5以内；

5.位移速率调节范围：0.001500mm/min

6.位移速率控制精度：

速率＜0.5mm/min时，为设定值的±1以内，

速率0.5mm/min时，为设定值的±0.2以内。

（三）其它参数

1.有效试验宽度：             370mm 500mm

2.有效拉伸行程：             700mm（可根据用户需求定做）

3.有效压缩行程：             700mm

 4.电源：                     220V，50Hz，1kW

三、系统配置

  四、 结构与原理及特点

WDW系列电子式万能试验机，由主机、全数字测量控制系统、用户软件包、功能附件等部件组成。

 主机

1.1 主机为门式预应力框架，轴向刚度高。它主要由上横梁、移动横梁(中间部位)、台面及光杠组成框架式结构，滚珠丝杠固定在台面和上横梁之间。两滚珠丝杠之丝母及两光杠之导套固定在移动横梁上。

1.2 结构原理： 采用圆弧同步带轮减速，德国霹西公司产滚球丝杠副传动，传动无间隙，使试验力和变形速度精密控制得到保证。电机通过三级同步带轮减速以后带动丝杠旋转，从而推动移动横梁在选定的速度下作直线运动以实现各种试验功能.

1.3 采用了双空间结构，上空间用于拉伸试验；下空间做压缩、弯曲试验。

1.4 传动平稳，响应快，噪声低。

1.5 伺服单元采用全数字交流伺服电机和驱动器，调速范围宽，精度高。

1.6 具有自动调零、自动标定等功能；

1.7 保护功能：具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能；

1）移动横梁限位保护机构：

由限位杆、上下挡块、紧固螺钉、拔叉、限位开关等组成。

为了防止移动横梁超过上、下极限位置造成机械事故或使移动横梁能停在设定位置，试验机设有一个移动横梁限位保护机构。当移动横梁上的拔叉碰到挡块时，便通过限位杆、触片碰压限位开关的触点，从而使试验机停车。

2）“紧急停车”：在您使用试验机过程中出现异常情况，不能以正常手段关机时，请立即按下“紧急停车”按钮，保护试验机不被意外损坏。

1.8 力通道接口可更换其它类型的力传感器，自动标定。变形通道接口亦可更换其它类型的变形传感器，自动标定。

五、测量控制系统介绍

一）操作界面程序介绍  软件操作界面和T-800A功能测控卡

二）多功能测量控制卡介绍

1. 使用方式   安插在计算机主机内。

真正实现与计算机机电一体化，由一台计算机完成全部测量控制过程。

打破了以往行业内单片机系统模拟电路，或独立的测控箱与计算机通讯，且环节复杂，故障率高，抗干扰能力弱的特点。

   多通道的全数字数据放大、智能采集，闭环程序控制于一身，集成度高，稳定可靠。

具备控制系统本身自检功能，自我诊断，自动提示故障发生之处，系统维修仅需华衡邮寄更新计算机内的功能测量卡即可，如同安插网卡一样方便，系统自动生成。

2． 适用范围

该PCI卡集多种模拟传感器放大器、A/D采集、数字传感器采集、PID闭环控制于一体，配有完善的综合管理的windows设备驱动程序和测控软件动态库，是综合完整的测量及控制系统。可控制伺服电机和液压伺服控制的设备。既可单个卡独立使用，亦可多卡并列使用。在有些设备中，需要对多个伺服电机或多个液压伺服系统管理，既可采用多个卡并列使用，完成多个伺服执行单元的管理。

3． 功能组成

三路模拟传感器宽范围测量通道；测量范围从1-100，满足1精度。三路模拟传感器精密宽范围测量功能，每路测量都可以接入不同类型的模拟传感器，如力传感器、压力传感器、电子尺、直流差动变压器、热电偶等传感器，对其直接测量。
三路数字传感器测量通道：每路测量都可接入不同类型的数字传感器，如光电编码器、光栅尺等。
一路闭环控制通道：可设定任意三路测量通道作为反馈，实现三路闭环控制。速度可连续调整，三种控制随意切换。在可编成控制模式下，可设定实现任意运行过程。并可实现正弦波、三角波、梯形波及任意组合波形的控制。

4． 软件功能

软件按模块化设计，本系统采用软件管理硬件工作的，测量管理和调速控制软件全部采用VC++语言编程。标准的windows设备驱动程序：可安装于windows 2000/XP/NT/98 等操作系统；由四部分组成：
模拟测量模块：可对三路电子模拟测量通道进行配置、标定、调零、测试、测量管理；
数字测量模块：可对三路电子数字测量通道进行配置、标定、调零、测试、测量管理； 　

调速控制模块：可对电子数字控制通道进行配置、测试、控制输出管理。
综合管理模块：对上述三个模块管理。同时具有： ⑴对所有模拟测量和数字测量统一编号，编号可根据需要任意改变；硬件综合测试功能；⑵组合波形函数信号发生器功能：可产生斜波、正弦波、三角波、梯形波以及组合波形，供PID控制使用；

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