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产品规格
可售数量： 10台
GB/T15831-2006 钢管脚手架扣件试验机、GB 24911-2010 碗扣式钢管脚手架构件试验机JGT503-2016 承插型盘扣式钢管支架构件试验机DB44T 1876-2016 轮扣式钢管脚手架试验机
一、机构介绍
微机控制盘扣式-碗扣式-钢管脚手架扣件万能试验机由主机、计算机控制系统及附具组成。符合GB/T15831-2006钢管脚手架扣件、GB 24911-2010碗扣式钢管脚手架构件JGT503-2016承插型盘扣式钢管支架构件DB44T 1876-2016轮扣式钢管脚手架安全技术规程中的各项要求。
采用双空间结构，由交流伺服电机驱动，结合高精度传感器，实现了套扣式钢管脚手架试验机的高精度、宽范围、多功能的伺服控制。充分运用计算机技术对试验机进行各种参数预置、自动测量、控制，数据处理，绘制各种曲线及打印等。
钢管脚手架扣件试验方法
1.对接扣件抗拉强度试验
2.直角扣件抗滑移试验
3.直角扣件抗破坏试验
4.直角扣件扭转刚度试验
5.旋转扣件抗滑移试验
6.旋转扣件抗破坏试验
7.底座抗压试验
碗扣式钢管脚手架构件试验方法
1.上碗扣强度
2.下碗扣焊接强度
3.横杆接头强度
4.横杆接头焊接强度
5.可调支座抗压强度
承插型盘扣式钢管支架构件试验方法：
1.连接盘单侧抗剪强度
2.连接盘双侧抗剪强度
3.连接盘抗弯强度试验
4.连接盘抗拉强度试验
5.连接盘内侧环焊缝抗剪强度
6.可调拖撑和可调底座抗压强度
轮扣式钢管脚手架试验方法
1、 组焊后剪切强度试验
2、横杆插头焊接剪切强度试验
3、可调支座抗压强度试验
可选试验项目
1、安全网力学辅具
2、安全带力学辅具
4、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具
三、主要技术指标
1.最大试验力：150kN；
2.试验机等级：1级；
3.试验力测量范围：2100FS
4.试验力示值相对误差：示值的±1以内；
5.试验力分辨力：最大试验力的1/±300000（全程分辨力不变）；
6.变形测量范围：1-100FS；
7.变形示值相对误差：示值的±0.5以内；
8.变形分辨力： 变形量的1/±300000；
9.位移示值相对误差：示值的±0.5以内；
10.位移分辨力：0.01mm；
11.力控速率调节范围：0.005-5FS/S；
12.力控速率相对误差：设定值的±1以内；
13.变形速率调节范围：0.025FS/S；
14.变形控制速率相对误差：速率 < 0.05FS时，为设定值的±2以内；速率0.05FS时，为设定值的±0.5以内；
15.横梁速度调节范围：0.01300mm/min；（区间内速度可任意设定）
16.横梁速度相对误差：速率 < 0.01mm/min时，设定值的±1.0以内；速率0.01mm/min时，设定值的±0.2以内；
17.恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5--100FS；
18.恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值<10FS时，为设定值的±1以内；设定值10FS时，为设定值的±0.1以内；
19.有效拉伸空间：600mm
20.有效压缩空间：600mm
21.有效试验宽度：500mm；
22.主机外型尺寸（长×宽×高）：约790*490*2200mm；
23.电源：220V±10 50HZ，2kW；
24.主机重量：约700kg。
四、、系统基本配置
1、试验机主机 1台
2、交流伺服电机 1套
3、交流伺服调速系统 1套
4、负荷传感器 1只
5、精密滚珠丝杠副（ABBA） 2套
6、位移传感器 1套
7、全数字控制系统 1套
8、手动控制盒 1个
9、拉伸附具 1套
10钢管脚手架附具 1套
抗滑抗破坏附具 1套
扭转刚度试验附具 1套
对接扣件抗拉试验附具 1套
挠度测量装置 1套
碗扣附具 1套
上碗扣试验工装 1套
横杆接头强度试验工装 1套
碗扣焊接强度试验工装 1套
盘扣附具
抗剪试验工装 1套
抗弯试验工装 1套
抗压试验工装 1套
轮扣式钢管脚手架附具
组焊后剪切强度试验附具
横杆插头焊接剪切强度试验附具
可调支座抗压强度试验附具
11、联想品牌电脑 1台
11、HP品牌喷墨打印机 1台
12、基于Windows操作系统的STARTEST专业版计算机控制软件 1套
13、技术资料：使用说明书、合格证、装箱单、保修卡 1套
14、随机工具（提供安装、维修、操作所需的专用工具及清单） 1套
试验方法步骤简述
GB15831-2006钢管脚手架扣件力学性能试验方法 |
||||
抗滑试验 |
直角扣件 |
P=7KN时，Δ1 7㎜；P=10KN时，Δ20.5㎜ |
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旋转扣件 |
P=7KN时，Δ1 7㎜；P=10KN时，Δ20.5㎜ |
|||
抗破坏试验 |
直角扣件 |
P=25KN时，扣件各部位不应破坏 |
||
旋转扣件 |
P=17KN时，扣件各部位不应破坏 |
|||
扭转刚度试验 |
直角扣件 |
扭力矩为900N m，f70㎜ |
||
抗拉试验 |
对接扣件 |
P=4KN时，Δ2㎜ |
||
抗压试验 |
底座扣件 |
P=50KN时，扣件各部位不应破坏 |
||
GB/T24911-2010碗扣式钢管脚手架构件力学性能试验方法 |
||||
上碗扣抗拉 |
碗扣抗拉 |
试验力P由0KN加至15KN后完全卸载，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 |
||
下碗扣强度 |
碗扣焊接强度 |
试验力P由0KN加至30KN后完全卸载，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 |
||
横杆接头强度 |
碗扣横杆强度 |
试验力P由0KN加至25KN后完全卸载，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 |
||
横杆接头焊接强度 |
碗扣横杆接头强度 |
试验力P由0KN加至10KN后完全卸载，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 |
||
可调支座抗压 |
碗扣可调支座抗压强度 |
试验力P由0KN加至50KN后完全卸载，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 |
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JGT503-2016承插型盘扣式钢管支架构件力学性能试验方法 |
||
连接盘单侧抗剪强度 |
Z |
当P=30kN时，各部位不应破坏。 |
B |
当P=20kN时，各部位不应破坏。 |
|
连接盘双侧抗剪强度 |
Z |
当P=21kN时，各部位不应破坏。 |
B |
当P=14kN时，各部位不应破坏。 |
|
连接盘抗弯强度试验 |
Z或B |
当弯矩值M=80 kN.cm时，各部位不应破坏。 |
连接盘内侧环焊缝抗剪强度 |
Z |
当P=120kN时，各部位不应破坏。 |
B |
当P=80kN时，各部位不应破坏。 |
|
可调托撑和底座抗压强度 |
Z |
当P=140kN时，各部位不应破坏。 |
B |
当P=100kN时，各部位不应破坏。 |
|
注：P为试验荷载。 |
||
DB44T1876-2016轮扣式钢管脚手架安全技术规程试验方法步骤简述
组焊后剪切强度试验 |
加载速度：300400N/s 分两次加载: 次(kN)0300 次(kN)060(持荷2min) |
横杆插头焊接剪切强度试验 |
加载速度：300400N/s 分两次加载: 次(kN)0100 次(kN)025(持荷2min) |
可调支座抗压强度试验 |
加载速度：300400N/s 分两次加载: 次(kN)0250 次(kN)050(持荷2min) |
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