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产品规格
规格: φ12
热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。但淬透性非常差，主要用于滴点大尺寸的弹簧，如调压调速调皮弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
特性
材料名称：弹簧钢
牌号：65mn
标准：GB/T 1222-2007
特性及适用范围：
热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
化学成份
化学成份：
碳 C ：0.62
0.70
硅 Si：0.17
0.37
锰 Mn：0.90
1.20
硫 S ：
0.035
磷 P ：
0.035
铬 Cr：
0.25
镍 Ni：
0.25
铜 Cu：
0.25
力学性能
抗拉强度 Rb(MPa)：
980
屈服强度 Rs (MPa)：
785
伸长率 δ10 ()：1421.5
断面收缩率 ψ ()：不小于10
硬度
热轧硬度：240270HB
冷轧软态硬度：190220HB
冷轧硬态硬度：300340HB
热处理硬度：3860HRC
热处理
热处理及规范
淬火830±20
,油冷; 回火540±50(特殊需要时,±30)。
临界点温度（近似值）Ac1=726，Ac3=765，Ar3=741，Ar1=689，Ms=270。
正火规范：温度810±10，空气冷却。
淬火、回火规范：淬火温度830±10，油冷却；回火温度540±10，水、油冷却。
交货状态
热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。（2.0-16）*1250*C 莱钢 /热卷/热板
50Mn （2.0-16）*1250*C 莱钢 /热卷/热板
65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 莱钢 /热卷/热板
退火规范
传统周期性球化退火工艺，退火温度750，保温2h，炉冷到温度（680±10），保温3h,再炉冷到550以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22-40
，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度（740 ±10 ），保温4h, 炉冷到550 以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa 、伸长率53.5-40，硬度209-214HBW 金相组织为球化珠光体+ 少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。退火新工艺
传统退火工艺，退火温度730，保温13h,再炉冷到650以后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度（860±10），保温45-60min，炉冷到（750±10），保温3-3.5h,在炉冷至650-660以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提 率80-100。
热处理
65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生 变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对 容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数.
65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。
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18666880626
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0769-85496866
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