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产品规格
规格: DMC-96
在设计脉冲布袋除尘器工作中,合理地选定脉冲布袋除尘器的过滤风速是很重要的。正确地选择过滤风速,不仅对于控制污染和保护环境有重要的作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程的造价,也具有极奇重要的经济意义。
选择正确的脉冲布袋除尘器的过滤风速是非常有 的,脉冲布袋除尘器的风速过大容易使布袋压力过大而造成损坏,风量过小则不能的进行清灰。那么怎样才能选定出脉冲布袋除尘器的过滤风速:
1、要弄清粉尘的粘性:对脉冲布袋除尘器而言,粘性的影响 为突出,因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。
2、 要弄清脉冲布袋除尘器中粉尘的粒径分布:它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体,单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
3、 应弄清粉尘的容重或堆积比重,即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。
4、 应弄清含尘气体中的物理、化学性质,如:温度、含湿量、化学成份及性质
DMC脉冲袋式除尘器的工作原理:
1、过滤原理:在系统主风机作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,经过气流均化装置,转而向下进入灰斗。由于流速减缓,加上惯性及粉尘的自重作用,使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室,再由出风口排出。
2、清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,阻力不断上升,当阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。清灰时,压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀,经喷吹管嘴向滤袋喷射,使滤袋迅速膨胀产生振动,并在逆向气流的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
3、粉尘收集:经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
DMC单机脉冲除尘器的结构特点:
箱体全部焊接而成,采用气密性设计,密封性好;检修门用泡沫橡胶条密封,制作过程中以 检漏,漏风率极低,方便检修和换袋;上部抽袋:换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,滤袋更换便捷;采用离心风机,风量大、风压高,同时采用消声措施,工作噪音小。除尘滤袋一般选用涤纶针刺毡,袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠;除尘骨架采用多角形,减少了布袋与骨架磨擦,延长滤袋寿命,方便装卸;
PLC微电脑程控仪控制清灰,分定压(自动)、定时(自动),手动三种方式,操作灵活。
DMC脉冲单机除尘器的安装调试:
1、安装前应对除尘器各部件进行全面检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装。
2、对滤袋框架要认真逐个检查,如发现脱焊,弯曲或有毛刺,要进行修整之后再装滤袋。
3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适,缝纫处是否牢靠,如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上,伤口一定要绑扎可靠,不得漏气。
4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用专用胶垫,要求压板压紧后不得漏气。
5、喷吹管固定后,其喷吹孔应对准文氏管中心,偏差应在2毫米之内。
6、除尘器的安装基础应在同一水平面上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形。
7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封,保证无泄漏。
8、气包,电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封,不得有漏气现象。
9、空气过滤器应填装过滤材料(泡沫塑料、脱脂棉花等),装有压力指示装置和安全阀。
10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
11、整个除尘机组应经全面检查确无问题,并经过试运行后,方可投入系统使用。
12、除尘器投入系统使用时,应根据清洁需要,确定清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率。
13、除尘器管道及附属设备,应认真油漆,做好防腐处理。
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