旋塞阀按用途分类包括：

软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。

      软密封旋塞阀常用于腐蚀性、 及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。

A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。

B. 阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。

C. 双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。

D. 柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。

E. 适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PVC、尿素、醋酐、 生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF, 等。

F. 介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便

G. 独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。

旋塞阀结构特点：

（1）旋塞阀流体直流通过，阻力小，启闭方便、迅速。

（2）旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。它易于适应多通道结构，以至一个阀可以获得两个、三个、甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，减少阀门门用量以及设备中需要的一些连接配件。

（3）旋塞阀由于结构简单，开闭迅速(塞子旋转1/4Q圈就能完成开闭动作)，操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。

（4）根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能，可以按下列原则选用。

①用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度不高于300℃，公称压力PN≤1.6MPa、公称通径不大于300mm，建议选用多通路旋塞阀。

②牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上，建议选用奥氏体不锈钢制的，紧定式圆锥形旋塞阀。

③油田开采、 田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级不大于Class300、公称通径不大于300mm，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。

④油田开采、天然气开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级不大于Class7500、公称通径不大于900mm、工作温度不高于340℃，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。

⑤在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管道和设备中，要求开启或关闭速度较快的场合，对于以 为基的介质可选用聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以 为基的介质，可选用Crl8Nil 2M02Ti不锈钢镶聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。

⑥在煤气、 、暖通系统的管道中和设备上，公称通径不大于200nm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀。