木屑颗粒生产线是根据客户的原材料、厂房、原材料含水量、变压器等等来决定的，所以给客户选择一个合适的生产线是我们的责任！首先是粗粉烘干细粉制粒冷却包装。

在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，颗粒生产厂较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。冲孔完毕需要重新研磨才能正常使用，影响工作效率。

本人总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。生产生物质颗粒燃料一般需要破碎机，粉碎机，烘干机，生物质颗粒机，冷却机，包装机。

1、破碎机：的主要作用是为了将原木，木材边角料，等不规则的林业废料初步加工成为利于粉碎的块状或者条状。如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。

2、粉碎机：木片或其他小片可以用粉碎机机更进一步缩减。

3、原料运输：一旦原料被粉碎后，需要用有几种方法这些原料运输到下一个设备上，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是 常见的运输方式。    

4、干燥：在制颗粒之前，必须保证原料干燥。根据所使用的原料，含水量应当是15％-20％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质生物质颗粒来说是至关重要。

烘干筒是制粒过程中十分重要的部分。滚筒式烘干机，该机由热风炉、进料口封头、筒体（内含扬料板）、出料口封头、光圈、齿圈、出料闭风器、风机、旋风除尘器等部件组成。工作原理为：物料从烘干筒上部经进料口封头进入筒体，电机带动烘干筒转动，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落。借助热风，配合烘干筒的转动，起到烘干物料的作用。烘干后的物料经出料闭风器卸下，风机连接沙克龙起到除尘的效果。    

5、混合：要制成同质生物质颗粒，一批同质的原料是重要的。湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样，如果有不一致的原料，应当通过分批混合器，通常是滚筒和搅拌器。

6、颗粒生产：有两种基本的颗粒机的类型，平模和环模。用平模颗粒机，压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模空再经切割而形成粒或块。环模生物质颗粒机有一个环模。原材料由进料口垂直落入，经过压轮的旋转使物料均匀分布在模具内腔表面，在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔，促使粉状物料形成不断圆柱状实心体。便与运输和燃烧    

7、冷却：当成品的颗粒离开生物质颗粒机时，很烫，还会并释放水蒸气。因此必须要冷却和干燥。我们山东颗粒特机械有限公司采用网链输送风冷结构。独此一家的专利技术，其他厂家都没有。优势点降低设备成本，减去了复杂的多个设备，用一台设备即实现运输又实现冷却。同时大大降低了破损率，老式结构斗提、闭风器、冷却机的破损率严重。压制成型的颗粒都破碎掉。

8、套袋贮藏颗粒：到这一步，颗粒已经完成并准备使用。但在大多数情况下，它们需要被储存和运输至消费者。颗粒必须存放必须远离潮湿。如果颗粒吸收水分，他们将扩大和变得毫无用处。

产品简介

 GXP系列单轴 破碎机是我厂定型产品，可破碎小木片、刨花、 小麦秸秆等纤维性物料，同时也可破碎玉米等颗粒状饲料原料。

本系列破碎机采用钢板焊接结构，电动机与破碎机转子安装在同一底座上，采用鼓型齿式联轴器直联传动，转子经动平衡校验，可正反向工作；进料口在破碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配。设备可广泛应用于生物质能源及饲料加工行业。 

二、主要技术参数和性能指标

（一）主要技术参数

（二）性能指标

本系列破碎机在安装正确，吸负良好，使用正常情况下，性能指标如下：

注：以上指标须满足以下情况:原料品种：玉米，水分小于14，破碎机筛板孔直径Φ2-Φ6毫米；‚粗纤维，原料为50x20x10mm（厚）木片，水分小于15，筛板孔直径Φ10-Φ12毫米。以上产量随筛孔大小及物料水分不同会有上下浮动。