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沥青混凝土搅拌除尘器金珠环保品牌厂家供应

¥ 6000.00

1台起订

产品规格

可售数量： 1000台

泊头市金珠环保设备有限公司

10年

经营年限

河北沧州

所在地区

7.5

综合评分

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图文详情

产品属性

金珠环保所生产的沥青混凝土搅拌除尘器，是引进国外新设备，新技术，经过消化改善的一种新式率的脉冲布袋除尘器。它具有处理风量大、净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、运用寿命长、更换滤袋简略、保护便利等长处，清灰选用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制选用次序控制器，性能牢靠，可广泛适用于沥青混凝土行业、治金、化工、机械、有色锻造、矿山、水泥、电力、粮食加工等工况公司常温、高温含尘气体的净化收回使用等方面的新设备，该设备近年来已在中国各省、市很多推广应用，并代替进口。

沥青混凝土搅拌站配套设备特点

1、该技术选用脉冲反吹清灰方法。是当时中国清灰效果的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，使用程控脉冲而到达清灰意图，在构造上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，构造简略、操作和保护便利。

2、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，体系阻力小的特色。适用范围广，（常温、高温含尘浓度<600g/立方米混合气体的净化收回处理）。

3、分隔上中箱体的花板边压制成必定锥形孔，使之与滤袋构成光滑面触摸，密封性好，削减孔边与滤袋的磨损。

4、构造简略合理，占地面积小，可装置在室内外。用户可根据其出产技术、处理风量巨细、自选类型或并联组合（详见表一），并可根据需要提供碳钢或不锈钢原料除尘器。

沥青混凝土拌和除尘器工作原理

含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并经过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当到达必定的数值时，由程序控制守时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的一起将已净化的空气反吹向滤袋内，构成较大的压差，将粉尘打扫下来，而到达清灰意图，并使整个设备及体系阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出收回。

沥青混凝土搅拌除尘器的维护和检修

1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

4、除尘器阻力一般在800-1200Pa， 1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

作为布袋除尘器的脏，除尘布袋在日常的使用过程中，做好了良好的维护和保养工作，能促进机器使用时间的延长，具体都应该怎么做呢，主要体现在如下几个方面。

当发现集尘器的排放出现超标的情况，这可能是初始层不足而导致的。这种情况要想解决，将清洗的周期设定的比较长一些，这样可以减轻出口压力，增加其稳定性。针对这种情况，可以拨打厂家的技术维修部门的店家，听听他们的意见和建议等，毛病不是很大，如果多加注意就能脱产解决。对于出现磨损的情况，平时在使用的时候，需要注意气流的情况，如果比较大，那么是需要增加流量自动控制系统的，这样可以让机器较为稳定地工作，能减少因为进气不均匀而瘾大的让布袋发生穿孔或是破损的情况发生。除尘布袋和龙骨之间是有一个距离的，需要注意看看龙骨上面的毛刺，小心出现将布袋刺破的情况。如果使用的环境温度比较高，长时间之后，就需要及时更换布袋，因为可能会发生破洞。布袋发生堵塞情况也是经常的，主要是水分堵塞为主。这对这种情况，应该在高于露点的情况下将机器打开，这样能减少水汽的发生，能减少堵塞。在开机这块，是一定要严格按照相应的规定去做的，不要增大阻力，要让机器的压力更小一点，保证正常开机使用。

沥青混凝土搅拌除尘器安装及调试

1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。 4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm.

6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

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8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2。

11、后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。

12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。 13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。

15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前510分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。

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