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产品规格
可售数量： 100台
金珠环保生产的球磨机除尘器是集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类除尘设备的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋除尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了除尘布袋使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3高浓度气体，成为与O-Sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。
我们的水泥球磨机除尘器在国家新的环保标准下，不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。它的原理是在它的本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当布袋除尘器过滤含尘气体到一定时间后，清灰控制器就发出信号。 个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。这个箱的脉冲阀开启，以大于0.5Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室，并迅速膨胀涌入除尘滤袋内产生振动清除除尘布袋外侧表面上的粉尘。
当这个动作完成后，提升阀重新打开，这个箱室的除尘滤袋重新恢复到过滤状态，而下一个箱室是则进入清灰状态。并如此逐一按上述要求进行直至 后一个箱室清灰完毕为一个清灰周期。气箱脉冲布袋式除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮流进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。
我们对球磨机专用设备的整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，且去掉易出现堵塞的水平直管。
布袋除尘器的调试程序
3.1调试前的工作准备
3 1.1清除除尘器箱体、风机内的杂物；
3 1.2按引风机、气罐、刮板机、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；
3 1.3引风机、卸灰阀、刮板机等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；
3 1.4检查气罐密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；
3 1.5手动检查提升阀安装是否正确，清灰系统是否正常。
3 2 试车
3 2.1先接通高压气源，将储气罐压力调至0.50.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、气源三联体、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件工作是否正常。 3 2.2启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。
3 2.3空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
3 2.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰系统，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰系统，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在醉佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
布袋除尘器的日常维护与保养，所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 2 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并做出记录；
3每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；
4 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；
5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
各部件的维护： 6.1滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
6.2电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
6.3电磁脉冲阀：
1) 膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。
6) 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
6.4除尘器的压力降：
1) 系统的压力降是除尘器性能和状态的 体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！
2) 过低的压力降表明系统有泄露，花板上是否有积灰。
3) 过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
6.5滤袋拆卸：
1) 关闭并锁住过滤室的进出风阀：
2) 对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；
3) 打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；
4) 操作过程中，保持灰斗检查门的开启；
5) 更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
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