产品介绍：

   这是一款全自动无人化操作的“L”型封切机,广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔装置和手动调节的导膜系统以及手动调节的进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。

 1．封切采用进口特殊材料，表面涂层采用美国特弗龙耐高温材料，确保封口不破，封口线结实，封口 不会开裂，不会焦化、不冒烟零污染。
 2．配有进口检测光电，水平、垂直检测各一组，便于切换选择，对于薄与小的包装物，可轻易完成封口包装作业。
 3．自动送料，长度亦能经由电眼和计时器的组合，自动调节。配有感应马达，自动卷取废料。
 4．当包装物尺寸变更时，调整非常简单，不用换模具与制袋器。根据被包装物的尺寸手动调节即可
 5．不同大小的产品还可以搭配组合包装，以达到促销效果。
 6．封刀温度极为灵敏与精确，可随意设定。不必担心温度不精确伤及产品，封刀自身还带有自动保护功能，有效防止误切包装物。
 7．该机封切部分装有有机玻璃保护罩，并带有自动报警功能，大大提高操作者的安全性。
 8．封切与热收缩连续自动完成，性能稳定、大大节省人力、品质可靠、收缩效率高、适用性强；

产品特点：

1、本机采用名厂原装开关掣，性能稳定；

2、电子调速器任意调 整输送带速度快慢；

3、采用双层隔热装置，机器外表不会太热；

4、进口耐高温隔热帘布，大大减少热能损耗；

5、采用不锈钢加热管，大功率运风电机，使收缩炉升温快、风量大、运风均匀，根据产品尺寸大小、产量高低可调节输送带速度和炉腔温度，以达到收缩效果；

6、输送链采用实心滚轴、外部包耐高温硅胶管，能承受大重量的 物体且滚轴不会变形。

产品工艺流程：

1、 首先对机器设定好加热时间

2、 按下手动者自动按钮后，齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮，齿轮带动链条，此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时，齿条汽缸的前位接近开关导通，烘箱汽缸电磁阀得电输出。

3、 烘箱汽缸运行到上止点时，定时器启动开始延时，齿条汽缸电磁阀断电。

4、 定时结束，烘箱汽缸电磁阀断电。

5、 依据工作方式标志位，决定是否继续下一个工作流程。

6、先进中文触摸屏控制，操作更简单；

7、产品包装，打印日期一次完成。节省时间，节省成本；

8、优化构造设计，拆装，清洗更方便；

9、横、纵封温度独立控制，更好适应各种包材；

10、智能设计，无下料时，不包空装；

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经过特殊处理的封切刀，控温准确，薄膜封口牢固。

故障解决

一、热收缩包装机在包装生产时膜料易偏移并无法正常送料，这会使热收缩包装机不能正常对物件进行热收缩包装，那么可以调整膜卷位置和张力平衡杆，如果两者均无效，可通过调整上三角板的角度来解决。如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整；如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。这样就可以解决这一故障问题。

二、热收缩包装机在包装生产的时候，包装部位升温缓慢或不能打到标准包装温度(摄氏160度以上)，出现这种问题可使包装不能达到预期的包装目的。加热过程靠得是加热器，应该先检查加热器主电源线路，加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。线路没有通过其中一个相位，则会出现以上现象。如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。如果正常应为短路。如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。

三、在进行多物件集束包装时，设备无法探测到被包装物体，包装时对包装造成损害，使包装工作无法进行，出现这种情况是因为，热收缩包装机在进行集束包装时物件中间的间隙影响到了电眼的探测，只需要对热收缩包装机的电眼探测角度调整为斜角即可，避免以上现象的产生。

以上三种故障是热收缩包装机应用于生产线中常见的故障，希望我们给您提供的解决方法能够更好的帮助您使用和生产，以便更好的提高生产效率、减少包装损失，提高产品市场竞争力。

关于物流：
   本产品为大件设备组件，一般采用木箱打包，物流运输发货，需要客户到物流公司自提，客户自提需确认木箱是否损坏，产品是否遭到挤压。如有损坏可以拒收。

关于安装调试：

   本设备为较为复杂的调试使用设备，一般我司会配备使用说明书和视频使用教程。如有需要，在客户收到产品后3天内我司可安排工程师免费上门安装调试，费用方面省内免费，省外需加收上门路费（以高铁或机票为基准）。
关于售后：

    1、由于本产品为大型物品，请收货时详细检查，收货后非产品质量原因更换的，须客户承担物流费用。

2、12个月内出现问题的我们可通过通讯工具教辅设备修复解决问题，如需发货回来解决我们各自承担发货运费，我们免费维修。一年后我们有偿维修，终身服务。
    3、我们只为做得更好，如需咨询产品质量和售后的关联问题，可直接致电，我们将详尽为你解答所有疑虑。

售后服务事项

一、安装、调试

1.设备运抵用户车间后，用户应按照所供平面布置图使设备就位，本公司派出有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产，并在计划的时间内达到设计能力。

二、培训

1.本公司负责向买方提供技术培训，培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作。培训在买方现场联系实际进行。本公司将委派有资格的技术人员指导，并制定培训大纲。

2.通过培训，买方的技术人员能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，及时处理各种故障。

三、质量保证

1.本公司保证缩提供的货物是全新的、未使用的、采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

2.本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转5天内，达到产品技术性能指标。

3.本公司保证在合同规定的质量保质期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试和材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。

4.质量保证期为生产线验收后12个月，如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符或证明设备有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方向卖方提出。

5.本公司对所提供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指示担保。

四、无忧售后

1.设备验收合格后，提供12个月质保期，控制系统提供12个月质保期，免费提供零件和及时有效的服务，设备发生故障，在收到用户信息后，维修人员省内24小时，省外48小时内到达现场、及时排除故障。

2.保修期过后，提供广泛优惠的技术支持、售后服务。