菏泽二甲醚储罐制造厂家

基本介绍

    又称 ，简称DME，在常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。相对密度（20）0.66，熔点-141.5，沸点-24.9，室温下蒸气压约为0.5MPa，与石油液化气（LPG）相似。溶于水及醇、 、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。易燃，在燃烧时火焰略带光亮，燃烧热（气态）为1455kJ/mol，是同等质量液化气热量的60。常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在 或加热条件下可分解成 、乙烷、甲醛等。

的用途

   作为一种新兴的基本化工原料，由于其良好的易压缩、冷凝、汽化特性，使得 在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途。如高纯度的 可代替氟里昂用作气溶胶喷射剂和致冷剂，减少对大气环境的污染和臭氧层的破坏。由于其良好的水溶性、油溶性，使得其应用范围大大优于 、 等石油化学品。代替 用作甲醛生产的新原料，可以明显降低甲醛生产成本，在大型甲醛装置中更显示出其优越性。作为民用燃料气其储运、燃烧安全性，预混气热值和理论燃烧温度等性能指标均优于石油液化气，可作为城市管道煤气的调峰气、液化气掺混气。也是柴油发动机的理想燃料，与 燃料汽车相比，不存在汽车冷启动问题。它还是未来制取低碳烯烃的主要原料之一。

的生产

  目前国内采用 多的是二步法生产 ，就是在一个反应器中先合成 ，在另一个反应器中进行 脱水两个步骤完成的。

   二步法也分为气相二步法和液相二步法两类。气象二步法即先由合成气合成 ， 在固体催化剂下脱水制 。液相二步法由煤气化生成 ，经脱硫脱碳等净化工序，合成气（主要成分是氢气 一氧化碳）催化合成粗 ，再利用粗 在液化催化剂的条件下生成 。

1、液化石油气钢瓶掺入 易造成阀门漏气

液化石油气钢瓶不得掺入 ，其主要目的在于避免掺入 后造成液化石油气瓶阀的橡胶密封圈漏而带来隐患。

液化石油气钢瓶在我国使用已有40多年历史，40多年从来示发生过阀门大量漏气的现象。液化石油气钢瓶充装的介质是液化石油气，液化石油气主要成分是 和 。“烷”类具有稳定的化学结构，不会与钢瓶及铜质阀门发生化学反应；阀门的密封圈材料常用的是顺丁橡胶，具有化学稳定性，也不会与“烷”类物质发生化学反应，所以40多年来液化石油气与液化石油气瓶阀相安无事。

在液化石油气钢瓶中掺入 起于2006年，到了2007年液化石油阀门漏气问题逐渐暴露出来，并呈上升之势，这引起主管部门的高度重视。

某些气瓶充装单位为了降低成本，将一定比例的 掺入液化石油气中，认为不会造成瓶阀漏气。但实际上，国家燃气用具质量检验中心在对混装后发生泄漏的瓶阀进行部析后发现，瓶阀橡胶密封圈的外形尺寸发生了变化，导致了阀门的泄漏。

2007年底国家燃气用具质量检验中心分别试验了3家阀门厂提供的瓶阀橡胶密封圈，测试的瓶阀橡胶密封圈符合国家现行标准GB 7512-2006液化石油气瓶阀的规定，通过模拟实验检验瓶阀橡胶密封圈孤耐液体腐蚀能力，实验结果显示，瓶阀橡胶密封圈的外形尺寸、体积和质量均发生变化。

瓶阀橡胶密封圈承浸泡之前其外径尺寸是13.60mm，用正 （国家现行标准GB 7512-2006液化石油气瓶阀中规定的试验介质）浸泡70小时并放置70小时后，其外径尺寸为13.54mm；用20 和80 （液化石油气的一种成分）的混合液浸泡70小时后，其外径尺寸是12.90mm；用50 和50 混合液浸泡70小时并放置70小时后，其外径尺寸是12.78mm；用 浸泡70小时并放置70小时后，其外径尺寸为12.70mm。

从试验数据可以看出，随着掺混 含量的加大，瓶阀橡胶密封圈的外形尺寸在逐渐收缩，其密封性能降低，容易产生漏气现象。而用掺有20 和80 的混合液浸泡后的瓶阀橡胶密封圈，其质量损失率已经超过标准要求的10，且随着掺混 的含量增加，其质量损失率也在继续增大。

DME（Dimethy1 Ether），简称 ，分子式：CH3OCH3，分子量46.07。 由两个甲基分子与一个氧原子合成而成，化学结构不很稳定，虽然 与钢瓶及铜质阀门不发生化学反应，但 含有氧，具有一定的氧化性，与液化石油气钢瓶用的阀门密封圈材料（常用的是顺丁橡胶）会发生化学反应，造成顺丁橡胶的“腐蚀”而导致阀门漏气。 是一种有机化合物，液化 是一种溶剂，顺丁橡胶是一种高分子材料，两者具有相近性，根据有机化合物“相似者相溶”的原理，顺丁橡胶能溶解于 。其“溶解”过程大致如下：液化 化为溶剂浸入顺丁橡胶体内，橡胶开始“肿胀”，继而橡胶被“溶解”并加速橡胶老化， 终橡胶“弹性失效”而失去密封性能，从而导致阀门的漏气。液化石油气钢瓶阀漏气的几率随掺入 的比例增大而增大，出现漏气的时间随掺入 的比例增大而缩短。

2、液化石油气钢瓶掺入 后热值下降

的低位热值为28846KJ/kg，液化石活见鬼的低位热值为45976KJ/kg， 的热值为液化石油气的63，如果在液化石油气中掺入20的 ，则“液化气”的热值下降7.5，难怪用户反映“现在的液化气不耐烧”，无形之中也侵害了消费者的利益。

3、液化石油钢瓶掺入 后所需空气量过剩

与液化石油相比， 自身含有氧，燃烧时对空气的需要量相对会减少， 燃烧量理论空气量为6.96m3/kg，液化石油气燃烧量理论空气量为11.32m3/kg， 的空气量仅为液化石油气的61.5，在液化石油气中掺入 后，如果炉灶保持不变，则燃烧所需的空气量过剩，会出现火苗串动或断火，还不时发出“呯呯”的响声，难怪一些家庭主妇和老人现在不敢使用炉灶和热水器。

4、充装液化 要做到“专气、专瓶、专用”

如上所述，液化石油气钢瓶掺入 易造成阀门漏气、液化石油气钢瓶拓入 后热值下降和液化石油气掺入 后所需空气量过剩三个问题的出现，确实证实了液化石油气瓶不得掺入 ；同时也反映出 产业在寻求出路时，对 的储存、运输、罐装的问题考虑简单化了。 在常温常压下是气体，如采取像 那样长输管道输送是可以的，但造价昂贵不现实。 在常温低压下即可液化，体积大大缩小，采用承压封闭的承压容器（如钢瓶）罐装是可行的。但是，当初过多的考虑了液化 与液化石油气性质相近的“共性”，走了一条与液化石油气钢瓶共用的“捷径。”国家质检总局发出关于气瓶充装有关问题的通知后，这条“捷径”走不通了。通知的出发点是要求 的储存、运输、罐装环节要做到“专气、专瓶、专用”。

由全国气瓶标准化技术委员会提出的液化 钢瓶和液化 瓶阀国家标准目前正在送审，这两个标准是为适应 “专气、专瓶、专用”而制订的，适用的介质是100液化 。