【VSP-50A-P强力真空自吸泵不锈钢溶剂自吸泵桶装料输送泵】价格_批发_厂家_参数_图片_其他泵

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VSP-50A-P强力真空自吸泵不锈钢溶剂自吸泵桶装料输送泵

¥ 5815.00

1台起订

产品规格

规格: VSP-50A-P（3KW） VSP-50A-P（4KW）

上海中球泵业有限公司

采通通 6 年资质认证实名企业

15年

经营年限

上海

所在地区

10.0

综合评分

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图文详情

产品属性

一、产品概述：

VSP防爆强力真空自吸泵，此产品((实用新型号ZL2.2；外观号ZL 2.9))是本单位科研人员研究开发的性多功能特种泵，主要由泵体、泵盖、转子组合件和动力组件构成，转子组合件安装在泵体与泵盖组成的泵腔内，动力组件带动转子组合件旋转，通过转子组合件在泵腔内转动产生密封腔容积变化，快速产生真空度吸入物料。其优点是吸力超强，水测试吸上高度为8.2米，远高于其他自吸泵的34米吸程；输送液体粘度范围广，易挥发溶剂与高粘度油类胶水等均可使用；桶装、灌装液体可以抽光吸净，吸净度高于真空机组吸料，且一桶物料抽空后插入下一桶时1秒钟就可吸上来；自吸时间极短，3米/2秒，而其他自吸泵3米/180秒以上；抗汽蚀性能强。且结构简单，零部件少，安装简便，极易维护，使用寿命长。

二、产品特点：

强力真空自吸泵，结构，比自吸泵更强吸水性能，比真空泵更适合输送液体。

1. 自吸能力强：独特创新结构，吸力达到8.2米。

2. 自吸时间短：3米/2秒 5米/8秒 8米/15秒。

3. 抽送范围广：可抽送高真空度容器内液体。

三、VSP-50A-P强力真空自吸泵产品用途：

1. 各种低比重、易挥发溶剂溶液以及抽取输送（氟塑料适合输送强腐蚀性介质）。

2. 桶装液体抽取输送（取代插桶泵，比插桶泵抽的更干净）。

3. 罐内残留物抽光吸净。

4. 池底、罐底污泥的抽取清洗。

5. 农业、医药及中间体等化工行业。

6. 化妆品、油品等行业高粘度液体抽取输送。

7. 啤酒、黄酒等酿酒相关行业。

8. 乳品、奶制品等食品相关行业。

四、VSP真空自吸泵型号意义

VSP-50A-F

VSP------ 强力真空自吸泵

25--------进出口口径（mm）

A---------A型流量参数，B型流量参数约为A型两倍

F-氟塑料 S-工程塑料 P-304不锈钢 R-316L不锈钢 HC-哈氏合金

五、VSP强力真空自吸泵参数表

Type	mm	m3/h	m	kw
型号	进出口径	流量	扬程	电机功率
VSP-25A	25x25	2 6	2 10	2.2
VSP-25B	25x25	2 8	2 15	2.2 3
VSP-50A	50x50	2 12	4 14	3 4
VSP-50B	50x50	2 18	6 20	4 5.5
VSP-50A-PLUS	50x50	3 14	4 23	3 4
VSP-50B-PLUS	50x50	3 20	7 35	5.5 7.5
VSP-65A	65x65	3 26	8 29	7.5
VSP-65B	65x65	6 50	10 38	11
VSP-80A	80x80	45 65	2 21	11 15
VSP-80B	80x80	55 70	6 17	15 18.5

六、强力真空自吸泵安装注意事项及安装尺寸图

1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时预埋好地脚螺栓。

2、安装前应检查机组：紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。

4、泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支撑！进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。

5、泵安装时：应取下进出口上防尘盖再安装。泵出口管路必须保证垂直向上1米后方可拐弯。

6、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。

7、如果泵停机时液体会从高位向低位倒流并产生虹吸现象，致使泵腔及进出口管道液体被抽空，则应在泵吸入管道水平方向安装旋启式止回阀。

8、泵安装好开机前：应拨动泵轴使泵转动并往泵腔灌液，让液体充满泵腔并排出空气，检查泵是否泄漏，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

七、VSP-50A-P强力真空自吸泵故障排除

故障现象	产生原因	排除方法
泵不出水	1.泵体内储液不足	1.加足液体并排出气体
	2.吸入管路漏气	2.消除管路漏气现象
	3.转速太低	3.调整电源电压
	4.泵反转	4.检查纠正
	5.吸程太高或吸入管路太长	5.降低吸程或缩短管路
泵出水不足	1.吸入与排出管道堵塞	1.清除堵塞物
	2.功率不足转速太低	2.调整额定转速
	3.叶轮损坏	3.更换叶轮
泵噪音、振动过大	1.底脚不稳	1.加固
	2. 轴承磨损严重 3. 吸程太高	2.更换轴承 3.降低吸程
	4.流量太大	4.控制流量
泵泄漏	1.机械密封件损坏	1.更换
泵泄漏	2.联接螺栓松动	2.紧固