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可售数量: 9999千克
本淬火剂为浅黄色透明液体,加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成,对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。
一 主要用途
本淬火剂可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
本淬火剂适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
二 性能特点
1. 淬硬层深及淬火层均匀,减少工件的淬火变形,避免淬裂和软点危险;
2. 良好的稳定性,淬火冷却速度随时间变化小;
3. 浓度易测易控,调节浓度得到介于水和油之间的冷却速度;
4. 对工件、淬火槽、冷却循环系列有极好的防锈、防腐性能;
5. 生产环境清洁、绿色环保、节能减排;
6. 长期使用不腐败、无异味、带出量小;
7. 使用成本低,综合经济性好;
三 理化指标
项目 |
指 标 |
外观 |
无色至浅黄色粘稠液体 |
密度(20 ,g/cm3) |
1-1.1 |
闪点 |
无 |
Ph值 |
9-11 |
粘度 |
高达350±40 |
逆熔点 |
>70 |
凝固点 |
>11 |
防锈性 |
合格 |
本淬火剂的浓度在5、8、10、12、15与自来水的对比曲线图
部分钢种适合的浓度表(参考值) |
|||||
5 |
10 |
15 |
|||
30 |
T7 |
T7 |
40Mn2 |
40Mn2 |
GCr15SiMn |
35 |
T8 |
T8 |
GCr15 |
GCr15 |
50CrVA |
45 |
T10 |
T10 |
65Mn |
65Mn |
50Mn2 |
45B |
T12 |
T12 |
60Si2Mn |
60Si2Mn |
50CrMn |
50 |
40Mn |
40Mn |
40Mn2V |
40Mn2V |
50CrMnVA |
30Mn |
40Cr |
40Cr |
GCr9SiMn |
GCr9SiMn |
40CrMoB |
60 |
GCr9 |
GCr9 |
42SiMn |
42SiMn |
38CrMoAL |
65 |
30CrMnTi |
30CrMnTi |
50Cr |
50Cr |
55SiMnVB |
30Cr |
35CrMo |
35CrMo |
40MnB |
40MnB |
|
42CrMo |
42CrMo |
||||
GCr6 |
GCr6 |
||||
40CrV |
40CrV |
||||
渗碳淬火 |
|||||
15 |
20Cr |
20Cr |
20CrMnMo |
20CrMnMo |
|
20 |
20CrMo |
20CrMo |
20CrMnTi |
20CrMnTi |
|
20CrNi |
20CrNi |
四 使用方法
1. 由水或油换成水性淬火剂,系统无需大的改动。如原有冷却循环装置(板式或管式换洗器,水塔,贮水池)油温可控制在 50以下的系统,换用淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。
2. 系统清洗:首先排净系统中的水或油,用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道,确认系统及管道清洗干净。
3. 系列配液:注入清洁的自来水至正常液面的50,按配比加入淬火剂原液,同时搅拌和循环,再加水至正常液面,继续循环搅拌5-10小时,使系统中淬火液浓度完全均匀。
4. 系统匹配:淬火槽壁如涂有酚树酯漆,需去除。水性PAG淬火液含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中,硬水中的阴阳离子会消耗淬火介质中的防锈剂,一般补加新液就补充了防锈剂浓度。不推荐使用电镀槽,软木和皮革不能用于水溶性淬火介质系统的密封。于 氛接触的淬火介质系统中不能使用铜制元件。
五 注意事项
1.防上粉尘、油污及其它杂物混入淬火液中,以免影响淬火剂冷却性能及致使淬火液变质。
2.每半年至一年对淬火液进行一次沉淀,保持清洁。
3.适当的搅拌可延长使用寿命,通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时,溶液的流速以每秒一米以下为宜,要避免空气卷入液体内;用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止酶菌的生成,并可使已生成的少量酶菌见光后死亡。防止酶变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。
4.本淬火剂不冻,建议冬 用前多滚动使其混合均匀,使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。
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在清洗槽时,可用云清牌专用清洗剂。
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