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可售数量： 100台
昊星智造大型胶体磨及分 碎泵、胶体磨泵机系列,主要产品简称管道磨,也叫管线式体磨泵、大型胶体磨泵机是通过高速电机驱动研磨盘高速参切转动，产生复杂物料经螺旋推进管踣输送机进入研磨泵主机内，受重力作用而流体落到磨盘中，碾磨同时产生的流体从进入主机。在离心力作用下，物料从磨盘中向边缘均匀移动，经过磨盘上的辊道区域时，受磨辊碾压，大块物料直接被压碎，颗粒物料受挤压后形成料层，进行粒间粉碎。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动，则采用同步运行如通过电机直联式、分体式轴承箱联接和傍立式皮带轮带动丛动轮等多种联接方式运行并且定转齿之间隙可调整,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及分散乳化研磨的效率。
大型胶体磨及分 碎泵、胶体磨泵机系列专门针对流体物料颗粒进行剪切、粉碎、搅拌、解聚、分散、混合、乳化、均质、剥离、破碎、研磨等直到被磨盘 环形导流槽的强气流向上带走，较粗的物料由于自身重力较大而再度落至磨盘内，再次进行研磨；较细物料则随流体转施进入主机超微粉碎系统进行多级细化处理。在三级至四级胶体么研磨机泵的研磨转子叶片的作用下，较粗的颗粒被反复可通回流循环管重新到磨盘内进行粉碎研磨，直到合格的细度，然后经泵输送的压力作用下，有效地保证了成品质量，即为成品。
通过调节液压系统的压力可调节磨辊压力，一定范围内可以适应不同硬度的原料。多个分级研磨轮的分级系统的转子转速，电机配置变频器可调节调速，研磨设备还设有磨盘间隙调节盘总可控调整范围0.03-3mm，可获得多种不同规格细度的合格成品。
大型胶体磨泵机产品覆盖可到包括纺织、医药、造纸、涂料、石油、清洗、食品、化肥、水泥、建材、生物工程、纳米材料、阻燃材料、钛白炭黑加工等诸多行业领域，广泛应用于白炭黑、钛白、石墨、石墨烯、方解石、大理石、石灰石、重晶石、滑石、高岭土、白云石、硅灰石、石膏、长石、叶腊石等非金属矿的大规模超细水粉混合湿法制浆加工。经过30多年的市场磨砺，昊星大型管道胶体磨在内陆地区已建或正在承建400家战略伙伴的多条管道磨生产线。
胶体磨及分散机(泵)以湿式超微粒粉碎、高剪切、乳化、分散、均化、搅拌、混合、解聚、研磨、精细粉碎等多功能处理流体、胶体和膏体等各类物料机械设备，适应范畴广泛流体、胶体、半膏体和膏体(本泵进端口需配助推泵推进)等高速混合、均化、分散研磨等功能的工作效率。
胶体磨及分散机(泵)也可根据内部结构不同而功能分为:高速打浆混合型、研磨打浆型和粉碎研磨型的多功能属于特殊胶体磨的细化作用一般来说要弱于高压均质机高压破碎软饮料类软流体之外，但它对物料的适应能力较强，如高粘度、大颗粒、大结块能够迅速解聚和剪切碾粉，所以在很多场合下，它用于纳米级机器的前道或者用于高粘度的场合，在固态物质较多时也常常使用胶体磨分散研磨机进行均化细化。
昊星机械智能制造JP/JM-W-F胶体磨及分散机(泵)系列是采用先进高精度直联式及分体式研磨泵为主，公差值控制在0-3µm由卧式电动机通过分体式传动装置、联轴器驱动研磨盘的动磨盘与相匹配静磨盘作相对的高速旋转和复杂力作用下进行湿法粉碎研磨等功效。设备优点:同步运行,管道管线连接,设计合理, 体积小，稳定性良好，品质上乘，自动一体化的智能先进品质和效率。众所周知，在过去为了更快地满足工业发展的需求，我国购置引进了大量国外先进的全新或二手进口设备，然而，自从2008年9月美国“次贷危机”居然演变成全球“危机”。这次危机成为过去10年来很为重大的事件，对全球经济影响深远。直到今天，全球经济都在为这场危机埋单。近几年制造产业在痿缩，生产加工成本反而大幅度上涨，特别是一些进口的设备备品备件价格更是超出企业承受的范围，而进口设备备品备件引进繁杂而周期长，在使用中进口设备的很多零部件已经消耗殆尽和老化，进口设备难免产生跑冒滴漏的故障，进口备品备件的更换周期无形延误或断供。为了保证设备的正常运转，降低维护保养成本，很好办法就是进口设备实现国产化改造。经我公司的研制成功产品胶体磨及分散机(泵)系列采用特殊正压机封密封、转动体构件、泵体、特殊结构水冲式冷却式机封装置专利技术等改进和创新使产品更加实用便捷，可在长期运行中机械性能稳定，维修率低，摩擦功耗小，高速分散，快速混合，均质和研磨等性能优势，24小时连续运行，进出口采取管道在线，自动一体化，能达到效率高等品质优点。
1.产品多样性强，JP/JM 系列胶体磨研磨泵主机配备高速电机， 可产成品粒径范围大，2μm以下累计百分比含量可达到10-60，D97=445μm， 比表面积21000 cm²/g， 而D97=8.5μm的产品则可直接由主机生产。
2.采用优化的生产线流程设计，VSLM 系列超细立磨能耗比同类型的立磨能耗更低。( 详细数据见P17- 图表01)
3. 主机生产的超细粉浆体经多级研磨后，具有粒径分布窄，2μm 含量可调可控，物体成品利润附加值高，单个颗粒形状好的优势。成品多样性强，竞争力大，可应用领域广泛。如人造岗石、塑料母粒、PVC 管材、电线电缆、尿不湿、无纺布等行业领域。具有活化效果好和吸油值低的优点。
4. 经公司改进后的推进式磨盘，四级磨齿分级导流系统及内部循环系统，极大的提高研磨效率，相比国内同类型产品，产量高出了1530，相比球磨机等设备节电率达3060。
5. 管道在线研磨装置技术，经改进后的磨床，可在低振动下运转，研磨机噪音更低,节能。
6. 整个系统为管道全密闭循环系统，无粉尘的污染，使生产环境干净卫生、更环保。
7. 研磨主机，主要耐磨件全部采用进口耐磨材质，增长了研磨机的使用寿命，降低了维护成本。
8. 研磨过程中，用户配置可全自动电脑控制，进行物体处理，提高产品附加值。整条生产线工艺，全程PLC 控制，Flash实时显示，并可与连续改性机中控系统衔接，实现高度人工智能化。
与常规市场其他所谓ika，ikn进口管线式胶体磨，实际上是很一般胶体磨就把传统傍立式分体胶体磨的设备上拿掉漏斗(加料斗)美其名而已，略懂机电的行家都晓得设备用皮带、主丛轮驱动因使用维护不妥或用久了使皮带盘和皮带由于长期磨损轮槽渐渐变宽会产生使皮带打滑而断裂失效，降低性能和效率。另外如果皮带盘和皮带丛容易发生故障而电机照样无效运行也无法观察到等缺陷，所以进囗胶体磨基本上一般采用传统皮带驱动胶体磨相比的优势显而易见。
因此,昊星智造胶体磨及分散机(泵)系列则直接采用同步运行如通过电机直联式、分体式轴承箱联接和傍立式皮带轮带动丛动轮等多种联接方式运行并且定转齿之间隙可调整,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及分散乳化研磨的效率。
昊星机械设备制造有限公司CN.HAOSTAR®是专门针对流体物料颗粒进行剪切、粉碎、搅拌、解聚、分散、混合、乳化、均质、剥离、破碎、研磨等高端机械设备进行研究开发、设计、智造的高科技企业。公司是中国发明协会、中国质量监督检验协会、中国食品和包装机械工业协会、温州机电技术协会、食品制药机械行业协会、中国食品制药机械生产基地等成员单位，产品CE、ISO9001认证、执行Q/WHX0等企标、国标JB和国际标准，自从2000年至今获得40多项专利证书、钛白用微细连续研磨机获浙江省科学技术成果、石墨烯液精细处理机设计系统、二氧化硅改性制浆设计系统、开发区科技成果奖励、并荣获质量检验稳定合格产品、五年荣膺温州机电行业“科技创新型企业”、“明星企业家”；中国质检协会先进单位和先进个人会员、温州机电技术行业专家、机电工程师委员会委员、温州经济技术开发区级科技创新企业、温州市创新型科技企业、浙江省科技成果新产品、浙江省科技型中小企业。
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