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注塑机节能改造,即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式,注塑过程处于变化的负载状态。据统计,由于高压节流造成的能量损失高达36%~68%,因此能耗成本高。同时所用的加热方式为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造,针对注塑机能量损失的原理,采取先进的技术,把不必要的能量都节省下来。常见的注塑机节能改造技术有以下几点:
一、注塑机伺服节能改造
采用注塑机伺服系统的注塑机,系统压力、流量双闭环,液压系统按照实际需要的流量和压力来供油,克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗,在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作,在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速,油泵电机实际能耗降低了35%--75%;
二、注塑机变频节能改造
变频节能技术能以较低于伺服改造方式的成本达到节能的目的。
三、注塑机电热系统节能改造
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。面对传统的电加热能耗问题,昆山能生源公司为你提供另外一种节能方式:采用注塑机专用保温套(注塑机节能保护套、气凝胶隔热套)能够低于前二者的成本实现节能、车间降温目的。采用注塑机专用保温套,不改变任何电器线路及外观、免维护
应注意的是,目前市场有采用纳米红外电热圈加热、电磁加热两种方式来替换正常加热圈加热,有其一定的局限性,例如投入成本过高、容易坏维护成本高等等。
除此之外,干燥机隔热套也不失为一个好的节能办法,欢迎来电咨询。
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