转台式自动喷砂机特点：
1、将工件装夹于小转盘夹具上，由带动小装盘移动至喷砂加工工位时，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷做两组上下移动对加工工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按运行启动按钮，转动，循环重复运行即可。工件进出口采用气动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。
2、喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长 
3、转台自动间歇回转（也可以设计连续旋转）运行稳定，装夹稳固，工件取放快捷方便； 
4、特制的旋风分离系统，自动化程度高，稳定性好，故障低。
5、采用PLC电器控制系统，保证了产品喷砂效果的均衡一致性； 
6、独立的虑芯除尘系统，经过精心测算，通风性能好环保无污染。

喷砂机原理是利用压缩空气产生的动力，将磨料高速喷射在需要喷砂的工件表面上，利用磨料削割工件表面达到喷砂的效果。在喷砂处理过程中，常用的磨料有玻璃砂、金刚砂、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、钢砂、钢丸及其他喷砂磨料。喷砂机按照操作方式不同可分为自动喷砂机与手动喷砂机，自动喷砂机省去了人工操作过程，因此更适应自动化工业的现代化工业流程，从长远来算更节约成本。
　　那么影响自动喷砂机喷砂效果又有那些因素呢？
1、喷砂机的选择
　　选择正确的自动喷砂机是关键，不同的工件大小、形状、重量配合正确的自动喷砂机才能发挥出 功效，用户在选择自动喷砂机时可咨询下专业的喷砂机供应商，或要喷砂机供应商帮忙试样。
2、喷砂时间的设定
　　自动喷砂机无需人工手动喷砂操作，因此在喷砂前需要预先设定好喷砂处理的时间。设定的时间非常关键，过长的时间会造成磨料的浪费，同时也可能对精密工件过多磨损造成次品率过高；太短的时间会使得除锈效果不明显，未达到预想的喷砂除锈效果，所以用户在新产品喷砂前，先用少量产品测试下，测试OK后，后续按测定的时间来设定即可，自动喷砂机喷出效果比手动喷砂机更稳定。
3、喷角度的调节
喷的角度也是不可忽视的要素之一，产品形状及要求喷砂的表面不同，喷的角度不同，喷角度正确既可保证缩短喷砂时间，又可以达到较好的喷砂效果，一般喷砂机供应商在送机时都会帮其测试打样。

    4、气压大小的设定

喷砂机配套的空压机大小直接影响喷砂效果及效率，气压越大磨料削割机工件表面的力度越强，喷砂效率快，相反气压小，流量供应不足，喷砂效率慢。
    5、磨料选择
磨料的选择是 重要的一个因素，根据工件材质及要求的效果不同要选择的磨料也不同。
    磨料的类型（S）
    喷的距离（H）、角度（θ）
    1、 压力大小的调节对表面结果的影响
    在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
    2、 喷的距离、角度的变化对表面结果的影响
    在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷距工件一般为 50-150mm，喷距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
    3、 磨料类型对表面结果的影响
    磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。