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产品规格
可售数量： 10台
燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉。立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，两回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定而且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用；卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。
WNS型燃油气快装蒸汽锅炉一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、波形炉胆和两回程螺纹烟管组成。锅筒内装有汽水分离装置和给水分配装置，下部装有定期排污装置，4t/h（含）以上装有表面排污装置。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入波形炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束， 后由后烟箱通过烟囱排向大气。
点火
点火前首先检查燃烧器的启动是否满足以下条件：
①控制器应复位；
②油（气）阀必须处于关闭状态；
③空气压力开关的常闭触点是闭合的；
④阀前的油（气）压力符合设计要求，低压油（气）开关的常开触点和高压油（气）开关的常闭触点是闭合的；
限恒温器W、控制恒温器R的触点是闭合的；
烧器必须接地良好。
调试
闭合电源开关，风机转动对炉膛进行预吹扫，根据燃烧器使用控制器和风门伺服电机的型号，预吹扫可能是在小风门下进行，也可能在大风门下进行；
为了保证预吹扫的效果，对于以小风门吹扫的燃烧器来说，小风门的设置不应太小，一般设定小风门时的风量为总风量的50%， 小不得小于总风量的35%。
（3）预吹扫时风机产生的风压必须足以使空气压力开关的常开触点闭合，这样燃烧器才能正常启动。否则在完成预吹扫后，将会停机，此时应将空气压力开关的设定值将低，直到常开触点能够闭合。
（4）重新启动燃烧器，在预吹扫将结束时，控制器将按预定的程序使高压电极点火，并打开油（气）阀，使燃烧器点火。
在 次点火时，可能由于下述原因会出现连续“故障停机”（此时故障红灯亮，需按复位键，使燃烧器复位，才能启动）。
油（气）管道中的空气未完全排除，无足够的油（气）使火焰稳定，此时应继续排除空气直至油（气）充满管道。
由于空气/油（气）的比例不对，使电离区的火焰不稳定，这可改变油（气）量或空气量使比例趋于合理来解决。
点火变压器的放电电流阻碍电离电流，使电离电流不足，此时变换变压器的两根进线位置，即可解决。排除上述故障后燃烧器应能正常启动和点火。
（5）在油（气）阀上调节启动油（气）压力，要保证点火可靠、启动平稳的前题下，启动油（气）压力应尽可能地调得高一些。
（6）调节油（气）流量的大小，并用烟气分析仪对烟气成分进行分析，当烟气中的CO2=8~12%、CO＜0.1%时，燃烧的调试就算完成了。
3）点火成功后，必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷，保证压力与蒸发量的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽有变化时， 好能提前半小时通知锅炉房。
4） 本锅炉燃用轻油时，应用基低位发热值约42000kJ/kg。燃用 时，应用基低位发热值约35000kJ/kg。
本锅炉采用湿背式结构，波形炉胆为 回程，由螺纹烟管构成 回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。
确定安装地点
⑴ 安装地点 好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。
⑵ 给水和排水方便
⑶ 燃料的存放与运输方便
⑷ 锅炉在安装运输时通畅。
⑸ 锅炉房的布置应符合劳动部“蒸规”第八章锅炉房的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米， 炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。
地基准备
基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。
地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。
锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。
设备验收
⑴ 锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。
⑵ 锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶ 锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。
锅炉总体安装
1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
2、安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。
燃烧系统的安装
1、按照燃烧系统控制线路图将电源线，控制信号线与电控线相连接，应装设可靠的点火程序和熄火保护装置。
燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油、燃气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油、燃气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并熄火停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
2、锅炉房内油、气管路的安装，应严格按照锅炉房设计进行，同时应参考燃烧器说明书。
3、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（ 低试验压力不得小于0.4MPa）。
4、燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。
4、燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。
5、燃气应以 短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。
6、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于50mbar，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。
电控操纵柜的安装
电控操纵柜上汇集了燃烧器、给水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。注意：箱壳应保护性接地。
电控操纵柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。
管道、阀门、仪表及附件安装
1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。
2、安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，电动泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。
3、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。
4、排污管接至排污箱或其它安 ，管道应固定，防止排污时移位或发生 等事故。
5、主汽阀以外的蒸管道由使用单位配接，在主汽阀管道上应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。
6、装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉 高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏汽，疏水应畅通，压力表管禁止保温。
7、水位表应装在便于观察的地方。应有 高、 低安全水位和正常水位的明显标志。还应有防护装置，但不得妨碍观察真实水位。并且还应有放水阀门和接到安全地点的放水管。
8、制造厂只供部分安装零件，其余直管等用户自备，按图装接。
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