在污水治理活性污泥法工艺中,利用具有合适风量和压力的曝气鼓风机,向污水中不间断强制加入空气,使池内水体与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触,对污水中有机物进行氧化分解,这种使用在水处理中的高压曝气风机称谓水处理风机。

曝气风机使用特点：

1． 容氧：由于超微细孔曝气产生的气泡，在水体中与水的接触面极大，上浮流速低，接触时间长，因而氧的传质效率极高。
2．活化水体：微孔曝气增氧装置，犹如将水体变成亿条缓缓流动的河流，充足的溶氧使水体能够建立起自然的生态系统，让水活起来。
3．恢复水体自我净化功能：微孔曝气增氧是水底增氧，而其它增氧是表面增氧，而养殖水体主要是水底缺氧，水体底层沉积的肥泥，有机排泄物，剩余变质的饲料等难解的有机物，会消耗大量的氧，而充足的微孔曝气增氧，使其转化为微生物溶解分解的有机物，使水体自我净化功能得以恢复。
4.超低能耗：由于采用微孔曝气增氧设备，氧的传质效率极高，使单位水体溶氧迅速达到4.5mg/L左右，不到水车或叶轮增氧的四分之一能耗，可以大大节约养殖户的电费成本。
5.实现生态养殖，保障养殖效益：持续不断的微孔增氧为水体提供了充足的溶氧，水体自我净化能力得以恢复提升，菌相、藻相自然平衡，构建起水体的自然生态，养殖种群的生存能力稳定提高，充分保障养殖效益。
6.安全性，环保性： 微孔曝气增氧装置安装在岸上，安全性能好，不会给水体带来任何污染，其他增氧方式是在水中工作，容易漏电对人体和鱼虾有潜在危害。
7.维护方便： 本产品轻便、耐用，维护简单方便。
  * 水体溶解氧是好氧水生生物赖以生存的必要条件。水体溶氧多少，对水质、水产养殖业非常重要。有人测算，因缺氧而死亡的鱼类占总死亡数的60，草鱼在5.5毫克/升溶氧的水体生长比2.7毫克/升增肉率提高9.88倍，饲料系数降低5.5倍。

曝气盘安装

步设备安装将纳米管均匀地圈绕绑在铁盘上做成曝气盘。

步将曝气盘相距20-15米/只均匀地摆放于池塘底部用软管图4及三分线管三通联接，每条与UPVC管联接的软管可接三到四个盘。第三步将曝气泵与马达连或柴油机接好，接上通到塘边的UPVC管，再把已接上气盘的软管接上UPVC管既可。
动力配备：在水深1.3－2米的情况下， 3千瓦马达供600米纳米管出气；管20亩左右对虾养殖。同时水面配备水车式增氧机0.5千瓦／亩。
三、日常管理与一般养南美白对虾一样，在养殖早期中午开机，中后期全程开机可在喂料时适当停机或与水车式增氧机交替使用。中后期每天排污两三次，排清既可；排污前用水车式增氧机集污。使用南美白对虾全价配合饲料，每10 用一次活菌调节水质，每三 用添加了营养 如维C、维E的配合饲料预防病害。经试验比较，应用池底增氧技术比单用水车式增氧养殖南美白对虾亩产量增加50％，亩效益提高80％。

⑴晴天中午开动增氧机12小时，充分发挥增氧机的搅水作用，增加池水溶氧，并加速池塘物质循环，改良水质，减少浮头发生。一定注意避免晴天傍晚开机，会使上下水层提前对流，增大耗氧水层和耗氧量，容易引起鱼类浮头。
⑵阴雨天，浮游植物光合作用弱，池水溶氧不足，易引起浮头。此时必须充分发挥增氧机的机械增氧作用，在夜里及早开机增氧，直接改善池水溶氧情况，达到防止和解救鱼类浮头的目的。避免阴雨天中午开机，此时开机，不但不能增强下层水的溶氧，而且增加了池塘溶氧的消耗，极易引起鱼类浮头。
⑶夏秋季节，白天水温高，生物活动量大，耗氧多，黎明时一般可适当开机，增加溶氧。如有浮头预兆时，开机救急，不能停机，直至日出后，在水面无鱼时才能停机。
⑷当大量施肥后，水质过肥时，要采用晴天中午开机和清晨开机相结合的方法，改善池水溶氧条件，预防浮头。增氧机的使用，除与以上天气、水温、水质有关以外，还应结合养鱼具体情况，根据池水溶氧变化规律，灵活掌握开机方法和开机时间，以达到合理使用、增效增产的目的。
总之，增氧机的使用原则：晴天中午开，阴天清晨开，连绵阴雨半夜开，傍晚不开，阴天白天不开，浮头早开；大气炎热开机时间长，天气凉爽开机时间短，半夜开机时间长，中午开机时间短，负荷面积大开机时间长，负荷面积小开机时间短，确保及时增氧

曝气风机安装注意事项：

1. 漩涡气泵安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40以下
3. 相对湿度:80℃以下
4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。